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低氮燃烧器改造对锅炉运行影响
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低氮燃烧器改造对锅炉运行影响
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摘要：燃煤电厂作为我国供电来源的主要组成部分, 造成严重的空气污染问题。节能减排背景下我国各大燃煤发电厂采取各种措施降低氮氧化合物排放指标。其中使用最广泛的就是低氮改造燃烧器。文中分析低氮燃烧器改造对锅炉运行产生的影响, 并给出针对性的解决措施。
在环保政策的要求下, 工业如今也非常重视节能减排措施, 低氮燃烧技术在环保上具有一定优势, 但同时对锅炉的运行也存在着一定的影响, 所以要在新环保技术产生问题的处理措施上, 进一步加强, 为工业可持续发展争取最大的环保机制。本文对有关内容展开了论述, 具有一定的现实意义。
1、燃烧器内涵分析
燃烧器是燃料发电厂内锅炉的主要燃烧设备, 燃烧器位于锅炉炉膛的四个角上或墙壁上。燃烧器会通过一定的方式将各类燃料和燃烧时所必备的空气喷入炉膛内, 燃料和空气会在炉膛内进行充分的混合, 并在一定的气流结构下迅速着火并保持稳定的燃烧。如今使用的燃烧器都是自动化程度比较高的机电设备, 燃烧器主要拥有送风、点火、监测、燃料以及电控系统五大系统。
按燃料的种类可以将燃烧器分为煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及燃油燃烧器等。其中煤粉燃烧器利用一次风以及二次风把煤粉燃料喷入炉内, 在均匀混合燃料与空气的同时形成特殊气流结构, 使燃料在炉内稳定点着并完全燃烧。利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区, 以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板, 用以调节气流的旋流强度, 蜗壳煤粉燃烧器的结构简单, 对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果, 也能用于燃烧贫煤。
2、低氮燃烧器改造对锅炉的影响分析
燃烧稳定性的影响
锅炉的稳定性体现在很多方面, 其最主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷风口安装了浓淡组合, 而且利用热回流接力燃烧等技术, 在燃烧过程中根据热力与动力不对称原理进行设计, 使喷口处的煤粉热解后与锅炉中心的复合射流大涡进行连接, 热回流碳粉的较高回流率使停留时间变长, 提高了环涡内燃烧产生的热量, 使温度升高影响着锅炉的运行。
锅炉低氮改造又在氧气的数量上进行了控制, 在燃烧过程中氧气需要满足燃烧条件产生热量, 由于氧气数受到了控制热量的产生也就受到了抑制, 从而影响着锅炉的运行。两种运行方式的存在影响着锅炉的稳定运行。
锅炉内部环境影响
低氮燃烧器中的喷口比传统的燃烧器喷口低, 因此, 在锅炉的运