挡风抑尘网施工组织设计.doc

施工组织设计
一、工程概况
1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。
2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形NH-YK1挡风板。
二、施工目标
1、工期目标：
根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为120天，计划开工日期为：按业主要求开工。
2、 质量目标：
优良
3、 安全目标：
杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：
注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：
1、组织机构
本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：
本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方 “三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。
3、施工进度和保证措施
（1）施工进度控制
①土建基础：45天
②钢结构制作：30天
③钢结构安装：30天
④挡风抑尘网板安装工程施工：45天
①材料
a）、材料准备：
施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。
b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。
d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。
②制作
a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。
c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于
120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的倍。
h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。
④涂装
a)