环境影响评价报告公示：再生胶清洁生环评报告.doc

环境影响评价报告公示：再生胶清洁生环评报告.doc第七章清洁生产分析
清洁生产是将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品使用过程中， 以期减少对人类的环境风险。实施清洁生产是消除或减少建设项目生产全过程污染的 重要途径，实现清洁生产最大生命力在于可以取得环境效益与经济效益的“双赢”，它 是实现经济与环境协调发展的根本途径，可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。
由于目前国家尚未制定再生胶和输送带生产的清洁生产标准，针对本项目的特点, 按照清洁生产的要求，本次评价从原辅材料、资源和能源利用、工艺与装备、污染物 产生与排放、产品和管理等方面进行分析，同时与国内同类企业进行比较。


原辅材料清洁性分析应考虑原辅材料获取、加工、使用等方面对环境的综合性影 响，本次清洁生产从工程主要原辅材料毒性、可能引起的环境影响2个方面进行定性 分析，-lo
-1 原辅材料清洁生产分析
原辅材料
危险性
可能引起的环境影响
松焦油
可燃、微毒
影响环境空气、水环境
松香
可燃、无毒
影响环境空气
炭黑
易自燃、无毒
影响环境空气
松钙
不可燃、无毒
/
古马隆
易燃、低毒
影响环境空气、水环境
硫磺
易燃、无毒
影响环境空气
糊树脂
可燃、无毒
影响环境空气
-1可以看出，项目采用的部分原辅材料有一定的易燃性和微弱毒性，因此,
项目在生产、使用全过程中应加强操作管理，严格控制原辅材料的质量，对原材料进 仓前进行严格检验，防止劣质原料进入生产线造成资源的浪费。工程原辅材料按要求 选取低杂质、环境友好的原料，比如脱硫再生软化剂以松焦油代替煤焦油，可以有效 的减少在生产过程中的污染物产生量；原辅材料的存储和输送选取密封性能好的设备, 最大程度的减少物料的损失；原辅材料的管理应规范化，设置专门人员对物料进行管 理，保证项目原辅材料满足清洁生产的要求。

本项目再生胶生产的主要原料为废旧轮胎，通过对胶粉进行再生，生产出符合标 准要求的再生橡胶，是对废物资源的再利用，可减少固废污染，符合清洁生产的要求。
•采用自动化设备，有效控制生产工艺参数，提高生产效率，减少物料损耗。
•采用高效节能型输送设备。
•采用动态脱硫工艺。
•胶粉车间粉尘经布袋除尘器收集后回用。

•设计贯彻节约用水原则，尽量循环使用，提高水的重复使用率。脱硫罐泄压冷凝 水和废气处理装置排水采用污水处理装置处理后全部回用。
•根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量和冷却塔的运行工况，以达到节水、 节能的效果。
•对关键用水部位设置计量仪表，以考核运行时的用水指标。
•选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免跑冒滴漏，降耗节能。
•锅炉蒸汽冷凝水收集处理后回用，节约水资源和制水车间能耗。

本项目锅炉和导热油炉均以西气东输天然气作为燃料，属于清洁能源，减少了
污染物排放量，符合清洁生产要求。

（一）再生胶脱硫工艺及设备
脱硫是再生胶生产过程中的关键工段，它直接关系再生胶产品质量的好坏， 其工艺技术包括有油法、水油法等传统脱硫方法；目前广泛使用的动态脱硫法； 近几年研究的新工艺。
（1）传统工艺和目前成熟工艺
水油法：水油法脱硫是将粉碎后的胶粉加人有水和再生剂的脱硫罐中，脱硫罐为 一带夹套的立式搅拌罐，夹套内通蒸汽加热，脱硫时搅拌。胶粉脱硫后需清洗、挤水、 干燥等工序，最后送往精炼工段，加工成再生胶。此工艺复杂，投资大，成本高，并 且在脱硫和清洗过程中排出的大量废水难以处理，现已逐渐停止使用。
油法：油法脱硫是将胶粉和再生剂搅拌均匀后（拌油），装人铁盘中停放，脱硫时把 铁盘放入脱硫罐内，直接通人蒸汽，一般脱硫温度在150-L7OC,约loh川完成，然后 出罐送精炼工段，加工成再生胶。此工艺比较简单，但脱硫时间长，效率低，劳动强 度大，有废气污染，更重要的是铁盘中的胶粉在罐内处于静止状态，无法与蒸汽充分 接触，受热不匀，产品质量难以控制。由于油法投资少，操作简单，目前仍为人们所 采用。
动态脱硫技术：动态脱硫技术是在传统的水油法和油法脱硫工艺的基础上发展起 来的。它吸取了水油法脱硫中的搅拌工艺，又采纳了油法生产中的蒸汽脱硫，加上脱 硫过程中的高温高压，使脱硫工艺简单，又无废水处理，产品质量好，投资省，效率 高，是目前国内理想的脱硫工艺。
-2。
-2 几种脱硫方法的比较
项目
水油法
油法
动态脱硫
胶粉粒径/mm
<1
<1