光纤激光切割机操作.doc

光纤激光切割机操作三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。三维激光切割机是利用工业机器人灵活和快速的动作性能, 根据用户切割加工工件尺寸的大小不同, 可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割; 光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置,利用光纤将激光传输到切割头上, 再利用聚焦系统进行聚焦, 针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割,满足客户的需求。根据金属板材的厚度不同, 所选光纤激光器的功率大小也不一样, 做三维切割的光纤激光器的功率一般分 200W 、 300W 、 400W 、 500W 、 1000W 等多种规格; 对不同功率的激光器配备制冷量不同的冷却系统, 以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和客户加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光以满足客户切割要求。三维光纤激光切割机采用的辅助气体是 % 的氧气,这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。三维激光切割机公司根据前期大量的市场调研, 结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点, 现推出工业机器人+ 光纤激光器的组合进行三维切割, 耗材耗电总费用控制在每小时 20 元内, 彻底有效的解决了上述问题。首先,用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割, 工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低,约为± 100uM ,但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人切割效率高, 相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍, 大大降低了系统的成本造价, 减少了耗电系统费用和系统运行维护费用,减少了系统的占地面积。其次,用光纤激光器代替 CO2 激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有更好的切割质量,更低的系统造价,更长的使用寿命和更低的维护费用, 更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与工业机器连接,实现柔性加工。总之,采用工业机器人+ 光纤激光器的组合进行加工,修边冲孔等工艺一次完成,切口整齐无需后道工艺再处理, 大大缩短了工艺流程, 降低了人工成本和投入, 也提高了产品档次和产品附加值。 LasMAN 专用激光软件的使用,支持通过数模直接生成切割轨迹,抛弃了繁杂的人工示教, 更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。而且,投资高柔性高效率的激光切割设备,来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备, 可以更加灵活的更换产品,把握市场。三维切割系统的技术优势: 1. 因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手, 本体较轻, 切割速度快, 在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势,实际切割速度可以达到 18米/ 分钟而无抖动, 综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍,性价比高,还可以节约一组的耗材和人工,后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可 24 小时持续工作。一次性投入相对较少,在一个很短的折旧期内( 两班 8 小时工作制), 史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少,体积小,维护需求低。 2