质量管理检查标准.doc

质量管理检查标准.doc某某公司
质量管理检验规程与标准
质鼻管理综合办公室
度:
2 0 1 2年度
一、 考核总则说明
二、 车间质量考核细则
三、 设备管理考核细则
四、 管理部门考核细则
五、 综合大检查考核细则
考核总则说明
为了落实公司质量管理年活动方案，促进质量管理长效机制的 建立，结合公司目前生产实际情况，特制定本考核办法。
本考核所指的质量是生产全过程的质量控制及配合质量管理的 系列因素，包括车间生产管理质量考核、设备管理考核、管理人员 质量意识与实施控制考核、综合大检查考核等四大模块。
本考核中，车间质量考核由质检部负责，设备管理考核由设 备部负责，管理部门考核由总经办负责，综合大检查考核由安 全生产小组负责。各单位在本年度自行考核并做好记录与反馈。
本考核结果将作为各单位季度末或年终考核的依据，并与员工 的绩效考核及奖励分配挂钩。
本考核适用于XX公司。本考核的最终解释权归XX公司质量 管理综合领导办公室。
车间质量考核细则
车间各工序生产加工所需要的产品图纸、工艺文件等，由生 产计划部根据岗位需要下发到各个车间，各车间必须在生产现场张 挂明示，未张挂明示，-5分/样次；未按产品图纸、标准等要求盲目 进行生产加工，造成不合格品的，-5分/次。
生产加工所需的工装模具必须及时到位，并经检查确认， 如出现差错，导致生产加工后的产品不合格的，-5分/次；因工艺、 配方出现差错造成不合格品的，-5分/次；生产加工的产品报废的， -10分/次。
所有原辅料、半成品、成品在贮存、搬运、装卸、加工、 转序、包装过程中，野蛮作业，或因防护措施不当，造成不合格品 的，-5分/次；返修后，经检验合格的，在前项减分的基础上，-1分 /件，报废的再-5分/件。
生产加工前，未对原辅料、半成品的品种、规格进行认真 核对，导致生产加工的产品与计划要求不符的，-5分/件。
每份合同的生产任务开始生产加工时，首件产品未经当班 检验人员和车间负责人共同检验确认的，-5分/次；因此生产的不合 格品，-5分/件。
加强生产、加工过程中的产品自检，同一车间内各工序发 现产品有质量问题的，除能自行纠正外，必须及时向车间主管或质 检部反馈，不能自行纠正又不及时反馈的，-2分/次；反馈后，不及 时处理的，-5分/次；同一质量问题在当月重复发生的，按第一次-5 分，第二次
-10分， 依次考核。
生产加工完毕的产品，检验时发现原辅料有缺陷、外形尺 寸不符，垂直度、平直度、光洁度、硬度、绝缘性能、导电性能、 外观质量等不合格，或有其它质量问题的，-5分/件。
生产加工时或产品接收后，发现因原材料有缺陷，或生产 加工过程中造成的不合格品，由当班生产员工反馈至质检部并隔离 存放，由质检部负责处置，不反馈，-5分/次；未隔离存放，-5分/ 次。
生产加工完毕需流交到下个车间的产品，由交接车间的负责 人当面履行交接手续，不履行交接手续的，-2分/次；流交的产品如 发现质量问题的，由接收车间在半个工作日内反馈至质检部，不及 时反馈的，-5分/次；隐瞒不报的，-10分/次。
各工序的生产工艺记录，必须按规定如实填写，未填写， -1分/次；错填、漏填，-2分/次。