氮化炉作业指导书.docx

氮化炉作业指导书.docx: .
箱式氮化炉操作指导书
1. 工艺及工艺要求（见附表一）
2. 摆放方式（见附表二）
3. 升温及预热
1. 开始升温前应检测各动作是否运行正常。如后炉门、升降机、后驱动、前门火帘及废气燃烧口等
是否正常。确认后方可排气升温
2. 升温
短时间停炉
lh
长时间停炉
在升温的过程中即可进行后室排气，后室排气量大于60立方后方可通入氨气进行预渗，前室置 换量达到50立方以上后方可进行进出炉操作。

短时间停炉（一个星期以内）预渗12小时，长时间停炉（一个星期以上）预渗24小时，预渗工 艺参数与生产工艺参数相同，可不通入二氧化碳。
4. 安全操作规程
1）操作人员须经过培训，对设备的各个报警信号，动作运行过程等操作了解，且考核合格后方可
进行氮化炉操作。
2） 工件按图示方式摆放，套圈必须按图示尺寸摆放，摆放应平整，不允许有倾斜现象。
3） 进炉时必须先确定推拉车位置是否对正，确定后方可进行搬入程序。
4） 在进出炉的过程中，炉前门位置不允许站人或有人员走动，操作工必须在现场进行监控。
5） 在进出炉后，操作工必须进行进一步确认，进炉时应确认主炉是否降温，出炉时应对推拉链的 声音，淬火时的油烟及油温等进一步进行确认，以保证操作的有效性。
6） 操作工须每45分钟对设备进行一次巡查，认真记录和调整气体流量，以保证工艺的有效性。
7） 操作工应每天检测三相电流是否平衡，三个温度表是否一致，设备冷却水是否通畅，如有异常 应及时进行汇报并将产品隔离。
.设备保养及维护
油面位置
五
油面位置在20—30之间
油雾器油面在规定范围
后驱动轴承应每15天加一次高温黄油
油搅拌电机和气缸座每
个月加工次周温黄油
设备工作时四分管必须有水
水路过滤网每个星期清理一次
控制柜空调每三天清理一次过滤网
附表
常发农业装备单缸机机加工曲轴分厂氮化工艺卡
单 位
单缸机机加工
零件图号
大柴曲轴
零件名称
曲轴
材 料
QT800-2
单件重量
15-20Kg
总重量
1800Kg
1、卸料前先将随炉检测试样拿出并标记。
2、卸料时将零件全部卸料至专用周转箱（60件/框或30件/车），并排列整 齐，卸料过程中零件应轻拿轻放，严禁碰伤磕毛。
3、待检验试样合格后转交下道工序，如否，则抽取曲轴检验。
「艺流程
对
预氧化工艺曲线:
技术要求：
白亮层深度：-
表面硬度：
后清洗
转父
卸料
刖清洗
软氮化
预氧化
设备编号Q1 设备编号Y1 云工Bit」 设备编号Q2
设备编号：N1
进料核—
装料•
气体渗氮工艺曲线:
温度
/
时间(min)
NH3
0
；；
5/5 '
户袋
2
! 2 1
21
'1
Nc
推健
1 ' 1 ' 1 ' 1
工艺
16
■ 0 '
3/3
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CO,
1 1
0 95/
| 0
时间
| 60min i
210min
i40min
7、升温，
升温；均温； 氮化
注意事项：
1、 装料按生产炉容量，装炉量 84-130 件。
2、 其渗氮温度指设定温度，波 动值±5 °C
3、 在油冷断分钟应将前室维持 氮气调整至9m3/h
4、 检验试样：磨抛后的试样擦 干后随机置于料盘底盘上。
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会签日期
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审定日期
Il