炼油工艺介绍PPT学习教案.pptx

会计学
1
炼油工艺介绍
典型炼油厂加工方案
根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方案大体上可以分为三种基本类型。
燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。除了生产部分重质原料油以外，减压馏分油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为各种轻质原料。
第1页/共136页
典型炼油厂加工方案
燃料—润滑油型：除生产用做燃料的石油产品之外，部分或者大部分减压馏分油和减压渣油还被生产各种润滑油产品。
燃料—化工型：如了生产燃料产品外，还生产化工原料以及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚合物的单体等。这种加工方案体现了充分利用石油资源的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要途径。是目前石油加工的发展方向。
第2页/共136页
典型炼油厂加工方案
第3页/共136页
常减压装置简介
常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点范围的组份，以适应产品或下游工艺装置对原料的要求。蒸馏分为三种类型：闪蒸、简单蒸馏和精馏，由于平衡闪蒸和简单蒸馏都不能有效地分离混合物，因此工业上常采用精馏的过程来实现。原油精馏过程的实质是由于气液两相间存在着温度差和浓度差，在塔盘上进行逆向接触时由于传质和传热使轻组分逐渐走向塔顶，重组分逐渐走向塔底，从而在不同的塔盘位置上得到相应的产品的过程。
第4页/共136页
常减压装置简介
第5页/共136页
常减压装置简介
原油自原油罐区用泵送入装置，经换热器换热到120～140℃。后先后进入三级电脱盐罐（D-1/1、2、3）进行脱水和脱盐。原油在进入三级电脱盐前，先注水和破乳剂以增强脱盐效果。原油经过三级脱盐后分三路进入换热网络进行换热，脱后原油被换热到约200℃后，再混合后进入初馏塔，从初馏塔分离出大部分石脑油组分。
第6页/共136页
常减压装置简介
在初馏塔中，部分轻质油汽化，从初馏塔顶经初顶空冷冷却进入初顶回流罐，部分打回流，部分与常顶石脑油汇合送入吸收稳定塔，初顶不凝气与常顶不凝气混合送往压缩机。未闪蒸汽化的闪底油由闪底泵抽出后进入换热网络进行换热，换热到290～300℃以上，然后再进入常压炉，在常压炉中被加热到350～360℃后进入常压塔中进行分馏。
第7页/共136页
常减压装置简介
常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流，部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定塔。，再送到气体脱硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解料。
第8页/共136页
常减压装置简介
常压塔开设三个侧线，常一线从常压塔第34层塔盘流入常一线汽提塔，再用泵抽出经过换热到40℃后送到乙烯装置作为裂解料。常二线从常压塔第22层塔盘抽出，流入常二线汽提塔，经泵抽出后换热到60℃后，送到柴油加氢装置。常三线从常压塔第12层塔盘抽出流入常三线汽提塔，用泵抽出经换热到60℃后送出装置。
第9页/共136页