海洋石油钻井平台防喷器结构设计与三维造型--毕业设计.docx

目录
1 绪论 2
课题研究背景和意义 2
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2 深海防喷器的组成及工作原理 5
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3 深海防喷器的设计要求、选配组合及材料选择 7
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4 环形防喷器设计 16
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5 闸板防喷器 21
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6 钻井四通 26
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结 论 28
致 谢 29
参 考 文 献 30
1 绪论
课题研究背景和意义
 石油的勘探钻采作业在科技的推动发展下，已经渐渐成为全球经济的重要支柱，推动着现代社会正常运行下去。由于世界各国对石油的需求量增长，陆地钻油采集及对浅海域的常规开发已趋于饱和，人们将眼光延伸至广阔的海洋，对石油的钻采勘探向着深水和超深水领域发展。
随着海洋石油勘探和开发的进程日益深入，深水钻井渐渐成为一种主流的发展趋势。如图1-1，为海洋钻井示意图，标注1-5分别为钻井船、隔水管、水下控制箱、环形防喷器、闸板防喷器。而保证安全钻井最关键的设备，便是深海防喷器组。深海防喷器也叫水下防喷器，在石油钻井时安装在井口套管头上，用于控制井口压力，是井控设备中的核心设备。是海洋石油钻井行业水下器具的部件之一，是设置在海底用来控制和防止井喷，保证海下作业顺利完成的关键环节之一【1】。
图1-1 海洋钻井示意图
防喷器最重要的作用是控制井内压力，防止井喷、井涌等危险事故发生。在考虑到人员和设备安全的同时，也要求具有规避污染深海生态环境的作用。井喷是深海石油钻探作业安全生产中的重大事故，主要是由压力作用造成的。同时，失效的元器件或是失误的人为操作都可能会导致井喷、井涌的产生。在钻井作业的过程中，应该保持地层压力，使钻井液密度始终大于地层流体压力【2】。因为海洋钻井的地理位置的缘故，导致人员及设备的救援困难性大大提升了，深水防喷器组的安全性能和可靠性要求也相应变得极其高。
深海防喷器组集电子、机械、液压等多项技术于一体，技术含量高，产品附加值高。钻井作业的水下深度、油气层压力和海底至目的层深度的不同，会导致深海防喷器组不同配置的产生。
目前深海防喷器组已经成为深海钻井生产能够安全作业的重要技术手段，也是石油工业走向海洋的的基础。
美国从20世纪50年代开始研究生产水下防喷器，经过三十年速度发展。90年代，Shaffer研发了以快速更换闸板为特点的NEXT型闸板防喷器。2008年，美国JAMES ，分为两部分：能够与井壁形成环形空间和内部通道的内管。同时该防喷器还还一个单向阀和球阀，分别负责关闭井下防喷器的环形通道和内部通道【3】。
近年来，为使用井口回压较高的欠平衡钻井，美国Williams公司研发出了7000型和7100型高压旋转防喷器。该款防喷器有2个环形胶芯，大大提升了密封的可靠性。在深水防喷器组的设计生产、安全性能检测方面，国外的防喷器公司积累了很多经验。和深海防喷器组有关的科技一直被国外所垄断，国内厂商完全只能依靠进口。
从我国对于防喷器制造方面使用的规范性文件来看，一九八五年是一个分水岭。一九八五年以前，国内生产的防喷器型号都表示为KPY（KPY为勘探液压防喷器的汉字拼音字母）公称通径—最大工作压力的形式。其中cm是公称通径的标准单位并且取其圆整值，kg/cm
2是最大工作压力的标准单位【4】。如型号为KPY23-210的防喷器，其最大工作压为210kg/cm2，公称通径为230cm。一九八五年以后，防喷器型号的字头仍然由汉语拼音字母组成。如图1-2，为一九八五年以后的防喷器型号标准，公称通径的单位不变，而最大工作压力的单位则改变，以MPa表示。例如型号为FZ23—21的单闸板防喷器，其最大工作压力为21MPa，公称通径为230mm。
图1-2 1985年后防喷器型号
2008年，为了打破国外对深海防喷器技术上的垄断，我国正式立项“3000米深海防喷器组及控制系统的研制”课题。2012年10月，国内首套3000米深水防喷器组及其控制系统，被华北石油荣盛机械制造研制并通过国家科技部验收。作为国家“863”计划“南海深水油气勘探开发关键技术与装备”的子课题之一，该项目的成功研发，填补了我国防喷器制造方面的不足甚至空白，是我国石油钻采作业的重大突破，具有极其深远的意义。
以目前来看，海洋工程可以以其深度划分为海岸、浅海和深海工程。如何改善石油钻井平台，以便适应深水、超深水等环境作业的安全性能要求，是未来深海防喷器设计所一直追求的目标。目前国内自主