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超细氢氧化铝的制备方法
[摘 要]超细氢氧化铝的生产方法可分为机械法和化学法二大类。化学法有微乳液法、金属醇盐法、超重力法、固相法及铝酸钠溶液碳分法、种子分解法等。
[关键词]超细；氢氧化铝；粒度
中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0034-01
1 前言
超细氢氧化铝具有阻燃、填充、消烟等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，是一种用途广泛的化工产品，已成为化工、电子、电缆、橡胶、塑料等行业中重要的环保型阻燃剂。随着新兴材料工业的兴起及人类对环保要求的提高，其需求量越来越大，同时对产品的质量和使用性能也提出了更为严格的要求。与国外同类产品相比，我国用铝酸钠溶液制备的超细氢氧化铝产品，存在粒度分布宽、容重偏低、颗粒形貌难以有效控制等问题，影响了产品的使用性能。
2 超细氢氧化铝的制备方法
超细氢氧化铝的生产方法可分为机械法和化学法二大类。化学法有微乳液法、金属醇盐法、超重力法、固相法及铝酸钠溶液碳分法、种子分解法等。
机械粉碎法

机械粉碎法就是在粉碎力的作用下，使固体料块或粒子发生变形进而破裂，产生更微细的颗粒。机械粉碎法主要用于制备脆性材料的微粉，具有产量大、生产工艺简单等优点，主要用于生产一些对纯度和粒度要求较低的粉体[1]。
机械法制备超细氢氧化铝微粉是将普通冶金级氢氧化铝进行洗涤、烘干，之后采用搅拌磨或球磨等将其加工成氢氧化铝微粉。采用雷蒙磨、球磨等机械生产的氢氧化铝微粉粒度较粗，粒度分布宽，颗粒形貌不规则，最大颗粒可达15――20um，在电线、电缆的生产过程中，加工性能差，抗折强度、延伸率较低，与化学法生产的氢氧化铝相比其氧指数小，阻燃效果差。～，但产品存在颗粒形貌不规则、吸油值高等问题，影响其使用性能，而且设备复杂、生产能耗高。
微乳液法
微乳液通常是由表面活性剂、助表面活性剂、油相、水或电解质水溶液组成，是透明的、具有各相同性的热力学稳定体系。微乳液中的微小“水滴"被表面活性剂或助表面活性剂所组成的单分子层所包围并形成微乳颗粒。这些微乳颗粒大小在几十至几百纳米之间。微乳颗粒不停地做布朗运动并与其他颗粒碰撞，组成界面的表面活性剂和助表面活性剂的碳氢链互相渗入，与此同时，水相中物质可以穿过界面，进入另一颗粒与其他物质发生反应。由于反应是在微小的水核内发生的，反应产物的生长受乳液中水核大小的限制，水核半径直接决定了超细颗粒的尺寸。该法实验装置简单，操作容易，并可人为控制合成颗粒大小。另外，由于粒子表面包裹一层或几层表面活性剂分子，可以有效防止细小颗粒的团聚发生。

由于微乳液法适用范围有限，且体系中含水溶液较少（约1/10），导致单位体积产出率极低，加之产物的分离又有一定困难，致使该法目前主要停留在实验室研究阶段，未实现工业化生产。
金属醇盐水解法
在适当催化剂的作用下，将含铝金属醇盐进行水解，生成的沉