数控加工实习报告范文.doc

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数控加工实习报告范文
说真的，刚起头感受三周真的很漫长，可年光仓皇，三 周转眼间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行， 我尝到了： 酸 严酷的上下班和工作轨制；累 手持锂刀不竭地锂 呀锂；辣一一高速切削的出色表演 ；更多的甜一一亲手建造
出色的工件。
我们去到南校区，首先进修的是钳工，钳工是以手工工 作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺 要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫捷，顺应 性强，能完成某些加工所未便或难于进行的工作，是以，今 朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工 种。
初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我 们介绍了钳工的首要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、戈 线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后，教 员起头介绍锯了及锯子的使用体例。教授完后就给我们安插 功课，要求我们锯割一块厚度为 1mm勺薄片，这就是我们的 功课。我听到此话，一会儿停住了。 1mm怎么可能锯出来呢？ 教员说，若是不是这样怎么考验出我们的真本事呢 ？第一次
锯割时，因为操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练 了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲的薄片，完 成了功课！
接下来的一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锂 刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打 孔、攻螺纹等轨范最终作成一个出色的螺母 ；还有两套配合
的工艺品。记得最初建造螺母时，教员对我们说，工件的尺 寸必然要切确，若是巨细跨越了公役规模的那就要在得分的 基本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了， 在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了 2mm然后手持锂
刀打磨。一路头我还觉得 2mm的厚度算不了什么，很快就可 以磨失踪的，没想到，磨呀磨呀， 2mm的厚度居然花失踪了
我两个钟，那时我年夜白一个事理：原本 2mm可以与2小时
划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组 对边的直径磨小了，看着阿谁原本就过错劲的残废的半制 品，我抉择抛却它，重来 ！但当我看到此外同窗都差不多做 好啦，我还要把那根铁柱不服的断面磨平 ，再锯断，再把断面
磨平，再画线，一再做那些工序，心里起头焦心！那时真的很 想抛却，想不做了 . 我想起一位伴侣对我说过 ：做一件工作，专注 一点，心里想 着必然要把它做好，就必然能行的！我对自己说，沉着点，还 有时刻，还可以完成功 课的！第二次做时，自己学乖了良多
每一个轨范都极为小心，尽量切确，或许是因为操作手艺提 高了、效率提高了 .第二次建造时速度较着比提高了，也雅 观多了，或许有了第一次的经验 .经由全力，终于在规按时
刻内完成了功课。
吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的功课中我都 当真地计较，当真地按教员讲的轨范一步一步细心地做，再 当真测量。经由几天的操练，效率也提高了良多，建造的工 艺也越来越切确，美感系数也随之提高 ！但几全国来虽然良
多同窗的手上都磨出了水泡，全身酸痛，但看到自己生平第 一次在工场中加工建造出的制品，巨匠都喜不自禁，感应很 有成就感，我们痛并欢愉