注塑模具设计说明书..doc

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我国模具现状
截至 2007年 11月底，中国规模以上模具制造企业共有企业 1603 家，从业人员达 到 29 万人；我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。中商情报网研 究数据显示，2003-2007年间中国模具产业年均复合增长率（CAGR）%，中商 情报网分析师预测到 2012年中国模具产业产值可以达到 1500亿元。当今世界正进行着 新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。 近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一 步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。目前我 国一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的 同时，一些低档模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档模具 也有供过于求的趋势。
目前存在的一些问题：
⑴高级模具人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少
⑵工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低
⑶专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差
⑷模具材料及模具相关技术落后
⑸小企业多，多为作坊式
目前模具制造企业的生产模式总的可以分为以下几种：
⑴大承包 （包料、包加工、包工人工资 ）
⑶小承包 （不包料、不包加工、包工人工资 ） ⑷自产（不包料、不包加工、不包工人工资） ⑸个体户型：
国外模具现状
据中国工业报报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用 ,欧美许多模具企业的
生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制 造优质模具的有力保证。
高新技术应用于模具的设计与制造
⑴CAD/CAE/CAM 的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性
⑵为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术
⑶快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用
我国塑料模具现状分析
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了 很大进步，但与相比，差距仍很大。一些大型、精 密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些 低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也 有供过于求的趋势。
加入 WTO,给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中 国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5〜 1/3，加入 WTO 后，国外同类产品对国内冲击不大， 而中国中低档模具的出口量则加大； 在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠进口，加入 WTO 后，不仅为高精尖产 品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技 术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、 复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是 工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整 体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的水平。 近年来，港资、台资、外资 企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此 未能计入上述数字之中。
塑料模具的发展水平与市场趋势
近年来，中已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重 量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2卩m制件精度很高的小模数齿 轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min以上的高速塑料异型材挤出模
具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤
等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高， CAD/CAE/CA技术
的应用面已大为扩展，高速加工及 RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使 用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高， 热流道模具的比例也有较大提高。 另外， 三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高， 有些 企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。
经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新 的发展趋势：
（1） 在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越