注塑QC作业指导书.doc

注塑QC作业指导书.doc作业指导书
凰检验和试验 □工序 □其它
版次：A
日期：2007-5-
注塑QC作业指导书
版次
修改内容
编写人
修改日期
A
初版
吴勇
2007-5-16
编号：32-02-WI-
第1页，共5页
一、 目的
规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制，防止不合格品流入下工序。
二、 范围
适用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业
三、 职责
1注塑QC负责啤塑过程的质量检验；
2组长负责首件确认，审核与注塑车间协商解决品质异常；
；
，负责产品质量要求的讲解和制定.
PIE负责技术支持.
四、 程序
1首件检验
，安排备料、上模、调试啤机开具转色转模通知单并注明ROHS,注 明时间后交注塑QC,注塑QC及时准备相关资料，并提出颜色样板交由车间对色；
1. 2待机调模至正常啤塑状态后，由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC;
、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、试装样板、HSF要求、颜 色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验；
，审核合格后，则签临时样板，并分别注明单号、颜色、日期. 一份连同检验作业指导书及试装配件挂于机台，供注塑QC、机手、领班随时核对，另一份存于样 板柜供备板；
4. 1. 5审核不合格时，应在首件确认书上注明不合格原因,交于机台领班，并要求其签收注明时间；
4. 1. 6领班持不合格首件确认书进行改善，改善后依4. 1首件检验流程，进行再确认直至合格；
4. 2制程巡检
4. 2. 1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑，注塑QC对机台进行巡回检查，且每小时巡查 不得少于一次；
4. 、操作技术、质量要求及包装方法进行指导培训， 提高操作人员的自检能力并灌输品质意识；
4. 、成型条件、烘料温度、物料摆放、产品 标识状态材料的配比，并对不符合的即时予以指正；
4. 2. 4巡查过程中注塑QC应用随时抽样方式对每台机所啤产品按AQL-MIL-STD-105E单次抽样普II
标准,进行抽样检查，并将结果详细记录于报表上；
4. 2. 5如果检查结果合格时，则要求机手将产品入箱并贴产品标识,如果不合格时，注塑QC应及时通 知其领班进行调模，并要求在报表的“处理结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核；
4. 2. 6注塑QC对调模人员的处理结果的复查，合格则按4. 2. 5中合格品结果处理，若不合格则反映 给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格；
4. ，注塑QC必须及时开出《返工通知单》，由组长 核准后通知领班及时返工.
4. 2. 8在对于由机手加工合格的入箱胶件，注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按 AQL-MIL-STD- 105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺