OQC检验标准.doc

OQC检验标准
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副本呈送
检验标准
P. 1 OF 12
1、生产部、工程部、品管部
版本号：
00
2、
文件编号：
WI/MS-17
主 题：
板卡系列检验标准
一、目的
规范检验环境，检验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现的缺点项目，进行等级分类，使其明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求．
二、适应范围
本规范适应于本公司生产和外发加工板卡成品外观检验．
三、相关文件
（无）
四、定义
（CRITICAL DEFECT），是指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，以CR表示之．
（MAJOR DEFECT），是指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。
（MINOR DEFECT）：是指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装之差异，以MI表示之。
五、检验程序

：室内照明充足，工作台面清洁及配戴带清洁手套和防静电手环并接上静电地线．
，产品摆放角度及检验时间关系，，产品离眼睛距离15英寸，产品摆放角度为45度，如（图一）所示，检验单个缺点在5秒内判定其有无，若视力有偏差，．
PCBA持板要求如（图二）所示
a. 配带干净手套，握持PCBA板边或板角，不可直接用手指触及导体，金手指和锡点面．
b. 配合良好静电防护措施．
-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽样检验，允收标准：严重AQL数为0，，。
照明充足
45°
产品
（图一）
15"
（图二）

审
会
生产一部
生产二部
工程部
审
拟
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批
签
核
制
副本呈送
检验标准
P. 2 OF 12
1、生产部、工程部、品管部
版本号：
00
2、
文件编号：
WI/MS-17
主 题：
板卡系列检验标准
缺点项目
图片说明
方法工具
判定
严重
主要
次要
1. PCB烫伤：PCB呈焦黑，变色影响功能者，PCB显焦黑，直径大于5mm小于10mm。
（一）
目视
游标卡尺
P
2. PCB线路短路、开路及起铜皮
目视
万用表
P
3. PCB线路起泡浮起，f大于2mm
目视
游标卡尺
P
4. PCB线路粗线、幼线小于线路宽度的1/3
目视
P
5. PCB线路断线驳接超过1处，且长度大于5mm
目视
游标卡尺
P
6. 线路划伤长度未露铜大于2cm，
目视
游标卡尺
P
7. 金手指活动区定义：如右图所示超出公差±


目视
游标卡尺
P
8. 金手指断裂，卷起、缺损、氧化发黑小于1/3判次要
目视
P
9. 金手指表面划伤、压痕及粘锡，除平超过3处，且每处粘锡大于金手指长度的1/3。
目视
游标卡尺
P
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10. 金手指表面有手印、污渍在活动区直径大于1mm
目视
游标卡尺
P
审
批
会
签
生产一部
生产二部
工程部
审
核
拟
制
副本呈送
检验标准
P. 3 OF 12
1、生产部、工程部、品管部
版本号：
00
2、
文件编号
WI/MS-17
主 题：
板卡系列检验标准
缺点项目
图片说明
方法工具
判定
严重
主要
次要
11. 金手指有刀刺不造成短路超过3处
目视
P
12. 金手指起泡、浮起、～
目视
游标卡尺
P
13. 防焊漆喷注不均匀露铜，同块板异色，超过PCB面积的1/5或露铜
（一）
目视