设备密封管理制度.doc

设备密封治理制度


　　加强密封治理和创立无泄漏工厂“活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加消费，降低耗费，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为到达和稳固无泄漏工厂标准，为实现平安文明消费制造条件，特制定本制度。
　　（一）密封点分类和统计范围
　　１．动密封　各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
　　２．静密封　设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运转过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调理阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
　　（二）密封点计算方法
　　１．动密封点的计算方法　一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
　　２．静密封点的计算方法　一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，那么应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
　　３．泄漏点的计算方法　有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘故造成的泄漏均作泄漏点统计。
　　４．泄漏率计算公式　静（动）密封点泄漏率（permil;）=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数１０００permil;
　　（三）静密封检验标准
　　１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
　　２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。
　　３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
　　４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精细试纸试漏，不变色。
　　５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
　　６．蒸汽系统　用肉眼观察不漏气，无水垢。
　　７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精细试纸试漏不变色。
　　８．水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
　　９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进展统计和考核。
　　（四）动密封检验标准
　　１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）同意有微渗油，但要经常擦净。
　　２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不同意泄漏，到运转间隔期末同意有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不同意漏