水罐施工方案.doc

目
录
一、 工程概况
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二、 编制依据
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三、 储罐安装
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四、 储罐焊接
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五、 罐体检测
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六、 质量保证措施
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七、 安全措施及管理
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八、 劳动力计划安排
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九、 主要机具
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十、 主要计量器具
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十一、 主要施工措施用料
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一、 工程概况
1、建设单位：天津海光药业有限公司；
2、施工单位：天津市津南机电设备安装公司；
3、工程名称： 天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽安装工程；
4、工程地点：天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间；
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5、工 程 量： 2 台 150m氯化钠沉降槽；
9、主要技术参数：
储罐内径：Φ 5500 mm
罐壁高度： 7000mm
罐体材质： Q235B
储存介质：氯化钠溶液
单台重量：
针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。
二、编制依据
1、盐水储罐制作图
2、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 。
4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》 。
5、GBJ50236— 98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 。
三、储罐安装
1、施工准备：
根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
准备临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。
搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
e. 根据 GB50128-2005 要求，制作一件弦长 1m的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同；弦长 1m的直线样板
及弦长 1m测量焊缝角变形的弧形样板。
2、材料检验
现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。
b. 焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定否则应进行复验，合格方可使用。
c. 材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。
e. 设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。
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、施工总体程序：
施工准备
基础验收
罐底板铺设
罐底板施焊
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、基础验收
材料检验
底板铺设前，应先会同有关部门对罐基罐础底整板体预几制何尺寸、表面标高、坡度等进行验收：
a. 基础中心标高允许偏差为± 20mm。
包边槽钢组对 第一圈板组焊 罐底板检查
b. 支撑罐壁的基础表面，每 5m 弧长内任意两点的高差不得大于 3mm。整个圆周长度内任意两点的高差
不得大于 12mm。
顶板预制 顶板焊接 顶板与第一圈板组对 焊接
砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
验收完毕应办理基础中间交接手续。
5、储罐预制
施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版，严格按照排版图下料，确保预制质量，及时检查并作好预制记录和实物标记。
现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工需要。
c. 罐底的排版直径， 按设计直径放大 %，保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于 200mm，
所有罐壁开口应避开焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于 200mm，补强圈不得拼焊。
罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，其余直边采用机械切割加工或半自动火焰切割。所有火
焰切割的板边用磨光机打磨修正。
e. 罐壁板采用半自动火焰切割加工坡口， 滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制 , 罐壁板预制允许偏差宽
度方向为± ，长度方向为：± 2mm，对角线之差的绝对值≤ 3mm，对角线方向的直线度≤ 2mm，宽度方
向的直线度≤ 1mm。
f. 罐顶扇形板采用半自动火焰切割，扇形板的预制偏差宽度方向为± ，长度方向为：± 2mm，对
角线之差的绝对值≤ 3mm。
g. 罐壁板滚圆后，均须用弧形样板检查曲率，垂直方向上用直线样板检查