GP12指导手册.doc

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1. 目的：
，公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现
并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。
2. 范围：
PPAP勺产品。它适用于所有的试生产、生产、 和配件生产要求，直到产品满足 GP12退出原则。
3. 职责：
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：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作，负责GP12检验信
息及时反馈。
：负责编制 GP12检查清单和检验记录表等，并及时地将需要进
入GP12遏制阶段的零件清单发送到后期质量工程师，同时协助处理 GP12发现
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的产品质量问题。
：定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责 GP12遏制产 、仝，I I r .X
品清单的及时更新，负责 GP12的进入与退出申请。
GP12退出的批准，负责外部 GP12退出的审核；
4. 定义：
:用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式 并在试生产中反映的一个质量过程。是对 PPAF控制计划的重要增强。

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（GM产品）正式生产满1个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12
检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的 PRR可以向顾客申请退出GP12
控制，顾客同意后方可退出
432 （其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量， GP12应保持三个月，并且
数量达到1200件，如果有一个质量问题在 GP12或被顾客发现，则在纠正措施执行 后，GP12必须持续2周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则 GP12检验必须 保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证方可退出，如果客户 在产品进入GP12时有特殊要求，则按照客户的特殊要求执行控制。
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5. 内容
（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12通知单》和《GP12 检查清单》对最终产品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《 GP12检查记录》
中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。
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：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2天给GP12
检验员，并将要发货的产品取出放到 GP12待检区，GP12检验员依据《GP12检查清 单》的规定进行检验；将检验结果填写在《GP12检查记录》中，检验员将检验中发 现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对 不合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。GP12检验员通知库管员不 合格品和可疑品数量，并取相同数量的产品重新进行 GP12检验，合格后放入发货箱
中。对于发现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
53经GP12检验的合格产