攻螺纹前底孔直径的确定-word资料(精).doc

攻螺纹前底孔直径的确定(1 )普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径(2 )非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径螺纹公称直径( ") 1/8 1/4 3 /8 1/2 3 /41 11/4 1 3 /8 11/2 每 内牙数 28 19 19 14 14 11 11 11 11 钻头直径( mm) (3 )英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径英制锥管螺纹英制锥螺纹公称直径(") 每 内牙数钻头直径( mm) 公称直径(") 每 内牙数钻头直径( mm) 1/8 28 1/8 27 1/4 19 1/4 18 3 /8 19 3 /8 18 1/2 14 1/2 14 3 /4 14 3 /4 14 1 11 1 111/2 11/4 11 11/4 111/2 11/2 11 11/2 111/2 2 11 2 111/2 56 板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术( 2007-01-08 20:05:13 ) 摘要: 在板料冲压件上, 按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法, 成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。主题词:冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术螺纹联接结构, 尤其紧螺纹联接结构, 是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接, 需要有大于料厚的联接螺纹长度,以确保其联接可靠性,增强其负载能力,才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的,从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上, 经常采用 M2-M10 的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求, 采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法,冲压成形这些小螺纹底孔,不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率, 同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔, 并可使螺纹联接有足够的长度, 从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以, 用冲压成形技术加工小螺纹底孔, 具有优质高产的效果, 也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1 螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小,不仅取决于螺纹直径,而且与其螺距有着密切的关系, 通常可按下式计算: 当t L≤1 时,取: d Z =d-t L当t L >1 时,取: d Z =d-( ~ )t L (2) 式中 t L- 螺距, mm d z- 螺纹底孔直径, mm d- 螺纹直径, mm 表1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径 d 螺距 t L 底孔直径 d z M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 1 22 33 5 2 冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种: (1) 厚料冲小孔与精冲孔当冲件厚 t 可以满足螺纹联接所需长度时,可用冲压制孔工艺解决。通常在这种情况下, 多为厚料冲小孔, 即冲制螺纹底孔的直径 dz≤t 或稍大于 t, 见表 2。螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。表2 厚板冲制小螺纹底孔参数( 中碳钢冲件) 冲件料厚 t(mm) 螺丝直径 d 螺距 t L (mm) 底孔直径 d z (mm) 要求螺纹联接最小长度 Lmm(mm) 3 M2 M3 M4 4 M3 M4 M5 5 M4 M5 M6 1 5 6 M5 M6 M8 M10 1 5 8 M8 M10 M12 M14 2 10 M10 M12 M14 M16 22