电渣压力焊施工工艺.doc

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关于电渣压力焊的施工工艺报告
二、 试验目的
1、 检验施工人员的操作能力；
2、 确定配备机具、材料的规格型号；
3、 确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、 资源配置
1、 人员配置
电焊工：2名 电工：1名 技术员：1名
2、 设备配置
BX1-630型交流弧焊机：2台；
MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
3、 试验场地
本次试验位于宏基钻石城 A27-31#楼工程施工现场。
四、 试验流程
1、 一般流程：
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂 罐、填装焊剂一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹具一一质量检查
2、 电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 积压断电
五、 焊接方法
1、 检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压
380V。
2、 钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干
净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、 安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏 下5〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后， 调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢筋。钢 筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、 安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用 HJ431。
5、 闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输 入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、 电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距， 进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、 电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延 时，使钢筋全断面加速熔化。
8、 挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热 排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
9、 回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20〜30s,回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、 质量检查
拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出
钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。
六、试件分组
本次试验取2组：①14、①18各1组，每组3个试件。
根据规范要求，各组参数如下表:
钢筋
直径
(mm
)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
手压力
(KN)
通电时
间(s)
起弧
稳弧
外电网保
证电压(V)
电弧过
程
电渣 过程
①14
515
300~350
380~400
35~45
18~22
17
①18
550
300~350
380~400
22
钢筋
直径