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TPM-全面生产维护
TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断进步。
2、TPM的内容
TPM包含以下五个方面的要素：
1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；
3）TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门等）；
4）TPM涉及每个员工，从最高首长到现场工人；
5）TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。
以上是最初、也是最基本的内容，随着TPM活动的发展，人们赋予它更高的目标和更广泛的解释。 1）TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标；2）TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通；3）TPM以5S为基础，开展自主维修活动；4）TPM以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率；5）TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务、行政部门都要纳入其中。
TPM活动的五大支柱
自主维修；
难点攻关；
前期动态管理；
教育培训；
计划维修体制为TPM的五大支柱。
——TPM的产生与发展
（一）TPM的产生与发展
TPM（Total Productive Maintenance）—全员生产维护，是21世纪国际最先进的制造业企业生产设备管理模式
TPM是在美国生产维修基础上发展起来的。
TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动，广泛开展的TPM活动是从美国制造业的PM（ Productive Maintenance）—生产性维修和预防维修活动演变过来的，实践产生于丰田汽车公司的供应商日本电装公司。该公司在引进美国生产性维修的基础上，第一次开创了激励操作员工参与设备维护保养、参与设备故障预防的管理模式，使设备故障率大幅降低、生产现场大幅改善、员工士气空前高涨、设备综合效率大幅提高，设备管理水平得到了跨越式的提升。
之后，日本设备管理协会（JIPM）对这种管理实践进行了理论总结，把这种管理模式正式命名为TPM，并逐步在世界范围广泛应用。
T P M 的 发 展 史