管道内防腐施工方案.doc

输 气 管 道 内 防 腐
（机械施工）
施
工
组
织
方
案
四川德阳庆达实业
2011年5月
目 录
1、 工程概况
2、 编制依据
3、 准备工作
4、 涂料
5、 管段、管件工厂预制
6、 施工质量检验
7、 施工条件
8、 质量保证体系
9、 安全文明施工保证体系
10、 项目施工管理网络
11、 施工计划进度
附件1：管道内防腐施工总体工艺流程
附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置
附件3：设备机具及检测仪器
输气管道内防腐施工组织设计
1、 工程概况
本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。
根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到S级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。
2、 编制依据
1、现行的施工及验收规范、质量检验标准
A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》
2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。
3、 准备工作
组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；
对施工人员进行安全技术交底及培训；
设备机具进场安装、调试至运转正常；
根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。
4、 涂料
管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
5、 管段、管件工厂预制
表面处理
直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理，彻底除净钢管内表面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状轻微色斑，达到S级。由空压机提供5-6kg/cm2压缩空气作为喷砂动力，防腐钢管由转管机带动环向转动，喷砂枪轴向在管内移动。根据管道管径大小，管道旧表面锈蚀程度，要求除锈程度及喷砂枪根数，喷砂枪规格等因素，调整标定如下参数：喷砂枪喷嘴角度、与管壁间距、喷砂枪轴向移动速度、转管机转速等，喷砂枪喷嘴角度以35-80°为宜，与管壁间距150-200mm。
管件采取常规喷砂除锈方式，达到同样除锈等级。
砂料采用铜矿砂与石英砂的混合砂料，既保证喷砂效率，又不致污染环境。
根据工程进度要求，调整空压机的数量，一般情况下，一台6M3/min空压机提供动力的除锈。
该设备自动化程度高，适用范围大，环保效应佳，整套设备自动喷砂，砂料自动回收过筛、自动除尘、自动翻管，根据管道规格不同，通过调节可适应大范围管道的喷砂除锈。从进管开始，通过该