供应商风险评估.doc

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供应商风险评估的步骤
供应商风险评估与管理的步骤如下。

评估供应商风险，首先要制定供应商风险评估表，如表1所示。
表1 供应商风险评估表
内容
标准
评分
供应商
规模是否少于200人
是:1分
否:0分
资本额是否少于500万元人民币
是:1分
否:0分
是否为全球500强企业
是:1分
否:0分
供应商的环保管理体系
是否设有化学分析实验室
是:1分
否:0分
是否通过ISO14000环境管理体系认证
是:1分
否:0分
环保意识是否强烈
是:1分
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否:0分
生产物料是否含有有毒物质
是:1分
否:0分
废物排放量是否达标
是:1分
否:0分
资源利用效率是否较高
是:1分
否:0分
供应商的物料风险控制能力
高危物料存在的数目是否巨大
是:1分
否:0分
高危物料的控制情况是否良好
是:1分
否:0分
供应商的环保物料检测结果是否达标
是:1分
否:0分
过去5年中是否由于物料而发生生产事故
是:1分
否:0分
供应商的生产控制系统
有无产品设计部门
是:1分
否:0分
是否跟踪客户抱怨
是:1分
否:0分
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投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP)
是:1分
否:0分
是否取得QC080000认证
是:1分
否:0分
是否有证据显示生产控制能力在不断提高
是:1分
否:0分
客户与供应商是否有明确的沟通方式
是:1分
否:0分
是否有证据显示平衡了生产时间和制造的"JIT"
是:1分
否:0分
过去两年是否发生客户投诉事件
是:1分
否:0分
是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、测量和试验设备
是:1分
否:0分
对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离
是:1分
否:0分
有无产品追溯
是:1分
否:0分
是否适当标识有疑问的物料
是:1分
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否:0分
为保证产品质量，供应商内部是否对包装箱进行审核
是:1分
否:0分
操作工是否可以掌握生产速度
是:1分
否:0分
供应商的物料管理系统
有无运输经验
是:1分
否:0分
有无规定运输方式、路线和考核指标
是:1分
否:0分
库存材料是否存储在专用场所
是:1分
否:0分
是否有正式的管理评审和汇报物料管理的方法
是:1分
否:0分
供应商是否具备使用条形码的能力
是:1分
否:0分
物料在存储、应用过程中是否得到有效的标识
是:1分
否:0分
为了保证产品质量，原材料的搬运和存储方式是否有具
是:1分
否:0分
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生产使用前，是否提前知道物料的检验结果
是:1分
否:0分
注:QC080000是对目前ISO9000质量管理体系的补充，与ISO9000架构一致，都是全面、系统和透明的管理体系，主要用于对生产制程中的有害物质进行管控。

供应商风险等级的管理措施，如表2所示。
表2 供应商风险等级的管理措施
供应商风险等级
管理措施
高风险
◇每批次物料需严格进行检验
◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月
◇每年至少对供应商进行1次实地考察
中风险
◇对每批次物料进行检验
◇每种物料需提供有效化学测试报告，且最长不超过12个月
◇每年对供应商进行1次实地考察或书面审查
低风险
◇对每批次物料进行检验，若供应商的历史交货质量状况良好，可降低抽样检测频率
◇每年提交有效的化学测试报告1次
◇必要时，可对供应商每年执行1次书面审查

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由品质工程师根据以上要求，执行最终的风险等级评定，并填写风险评估表;必要时，可根据评估的结果，建立高风险物料清单。
，将供应商分为以下高、中、低3个等级。
高风险(红色)。风险评分为25分以上。
中风险(黄色)。风险评分为15~24分。
低风险(绿色)。风险评分为15分以下。
折叠编辑本段供应商风险评估体系的构建

为保证评估结果的科