强排潜水电泵安装与调试要点.doc

华北煤炭股份公司启东煤矿启东煤矿井下强排系统潜水电泵安装安全技术措施措施编号: QD-JD-SDJ-2014 编制人: 浮生偷闲施工单位:机电科四大件保存单位: 编制日期:二〇: 由于启东煤矿水文地质条件复杂,根据 2011 版《煤矿安全规程》第二百七十三条规定,我矿计划安装 1台具有独立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的强排潜水电泵。为确保施工安全顺利进行,特编写此施工技术措施。二、施工时间: (以实际申请时间为准) 三、人员组织: 施工负责人: 安全负责人: 技术负责人: 另配机修工: 10人电工: 4人四、施工前检查和准备: 1 、施工前单位负责人组织,由技术负责人向参与施工的人员贯彻并学习井下强排系统潜水泵安装安全技术措施。 2 、设备到货后,要检查设备外观是否完好,检查设备是否具有煤安、防爆标志及合格证,检查产品及出厂检测报告是否满足订货要求。 3、根据设备最大不可拆卸尺寸重量计算所需起吊梁的型号及尺寸,选择 I40 工字钢作为主起吊梁能够满足设备最大起吊安全系数(详见安全校核)。 4 、根据潜水电泵安装位置联系掘进一区施工单位在强排泵房的东、西墙对称挖 800*800*800mm 梁窝,梁窝底面距底板高度 3m,然后在梁窝正上方 1m位置打三组 M20 起吊锚杆(锚杆间距 200mm )。 5、根据清水泵及电机安装位置,联系施工单位在距巷道底板向上 3m位置东、西墙对称各打 6组M20 锚杆。 6 、将工字钢及槽钢、闸阀等主要安装辅材利用副井罐笼运输到井下,长工字钢( :1根,6m:4根)由运输区配合单独吊运至罐笼底部进行运输下井, 其他 2m 左右的工字钢等装入平板车后,两端用钢丝绳套及拉葫固定牢固后推入罐笼内进行运输下井。 7 、井下人工推动平板车运输工字钢时要遵守井下推车运输规定,平板车在运输的前、后方 10m 左右安排专人进行跟随警戒,直至安全达到强排泵房。 8、施工前泵坑必须封闭严实,先用 *2m 钢制防护栅栏将整个泵坑全部封实后方可进行施工,登高使用梯子时必须牢固可靠,且一人施工一人扶梯、登高或靠近泵坑作业时必须要佩戴保险带且生根牢固。 9、起吊梁、支撑梁焊接要求全部满焊,焊接厚度不能小于被焊件的厚度。 10、潜水电泵在装卸过程中起吊必须安全可靠,起吊时应先进行试吊并离开底板至少 100mm 高度,待观察起吊锁具正常后再正式进行起吊。 11、潜水电泵与潜水电机应分开运输,运输前检查罐笼开闭器及罐笼逆止爪是否正常使用,运输时设备平板车滚轮底部安装四只楔形木刹将其固定牢靠。 12、潜水电机在运输过程中要注意保护电缆,不得撞击、割裂和过分弯曲, 保证电缆不受破损。五、设备起吊梁安装: 1 、根据泵坑设计图纸及设备安装设计,在硐室泵坑东墙距泵坑上平面 3m 位置挖 800*800*800mm 梁窝,梁窝正上方打 3组起吊锚杆用于起吊横梁,在正下方位置打八组站梁托架锚杆用于固定支撑梁(见图 1)。 2 、在硐室泵坑西墙梁窝上方打 3 组起吊锚杆用于起吊横梁,在距泵坑上平面1m以及 2m位置再打八组站梁托架锚杆用于固定支撑梁(见图 2)。 3 、梁窝上方三组起吊锚杆串联安装一根 40T 链条,然后在安装锚杆托盘并将锚杆螺栓上紧固定,最后在起吊链上挂 2吨起吊拉葫。 4 、先在工字钢一端 400mm 位置焊接第一个起吊环,然后在距 800mm 位置再焊接第二个起吊环,最后在另一端在 400mm 位置焊接一个起吊环,起吊环用 20m m 钢板加工,起吊环与工字钢采用满焊固定。 5 、东墙侧用 2 吨起吊拉葫勾头先挂起吊梁第二个起吊环进行起吊,西墙侧用2吨拉葫挂起吊梁另一端起吊环作为后留。 6 、东墙侧拉葫将起吊梁一端先起吊入东侧梁窝内,另一端起吊梁与巷道平行时,再用西侧拉葫起吊上提至西侧梁窝。 7 、东侧梁窝工字钢一端进入 800mm 深度,西墙侧工字钢一端用拉葫带劲固定之后,再用东墙侧另一只拉葫勾头挂在梁窝内第一个起吊环上进行起吊。 8 、用东墙侧拉葫起吊第一个起吊梁使工字钢由东向西进行平行窜动,窜动时西侧工字钢缓慢进入梁窝内,进入 400mm 左右即可停止窜动,此时东、西梁窝内工字钢均匀伸入 400mm 左右即可。 9 、工字钢两端 2 吨拉葫稍微将工字钢带紧后,用水平尺对工字钢进行水平找正,根据高低稍微用拉葫进行调整。 10、联系外围施工单位对工字钢底边悬空的梁窝用混凝土进行填充,混凝土强度不低于巷道混凝土浇筑强度,填充要均匀。 11、起吊支撑梁托板安装,将8块500*500mm (δ16mm )钢板安装在泵坑东、西巷道帮壁