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多功能粉碎机毕业设计
目录
第1章绪论 1
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第2章总体方案与动力设计 3
3
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第3章带轮设计 7
多功能粉碎方案设计 7
带轮参数确定 7
第4章齿轮系设计 10
齿轮设计 10
大轴设计 13
齿轮轴设计 17
第5章锤片与磨片设计 21
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磨片设计 21
锤片设计 22
第6章典型零件加工工艺设计与整机装配与使用要点 •••• 24
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整机安装与使用要点
结论 29
参考文献 30
致谢 31
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第1章绪论

我国是一个农业大国，有着丰富的生物质资源，由于大部分生物质原料在开发利 用前都需要进行粉碎加工处理，以便作进一步加工利用。
粉碎技术在食品、药品方面也是必不可少的。食品超微粉碎技术的应用是食品加 工业的一种新尝试，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等 都是应用超微粉碎技术加工而成的"超微粉碎食品可作为食品原料添加到糕点、糖果、 果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改 善食品的品质，丰富食品的品种。鉴于超微粉食品的溶解性、吸附性、分散性好，容 易消化吸收，故可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化 食品和特殊营养食品。各种行业里的粉碎工艺研究促进粉碎机械机构学的发展。 粉碎,
不仅存在于矿产资源领域,在冶金、化工、水泥、建筑业等，同样有大量的粉碎作业。 社会的发展，促使了这些行业的快速发展，对高效率的粉碎机械提出了更新更高的要 求。

中国工业化的超细粉碎与精细分级技术的发展及设备的制造始于 20世纪70年代
末和80年代初。迄今为止，中国超细粉碎技术与设备的发展大体上经历了 3个阶段：
从80年代初至80年代中期以引进国外技术和设备为主，期间国的超细粉碎技术、设备 制造和工艺刚刚起步，许多方面还基本上是空白；80年代中期至90年代中期是引进国 外技术、设备与国仿制、开发同步进行的时期，我国的主要超细粉碎和分级设备研发机 构和制造厂商基本上是在这一阶段发展和形成的 ；90年代中期以后，进入了自主开发
和制造为主、引进为辅的阶段，期间建立的超细粉体加工厂大多采用国产技术和设备。 从1995年至今,我国超细粉碎与精细分级技术及设备取得了明显的进展 ，具有自主知
识产权或发明专利的超细粉碎技术和设备的数量较前 10年显著增加。这一进展主要体
现在设备的处理能力、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能以及超细粉体的生产 能力、产品质量、单位产品能耗等方面。

大型设备不足。虽然我国目前生产设备厂商不少，各种超细粉碎设备基本上都能生 产,但是
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,与欧美及日本等国相比，我国的大型设备明显不足。例如，国外大型气流粉碎 机的单机生产能力可达10 t/h以上，国气流磨的单机生产能力最大只有1 t/h左右；再如, 国外大型精细气流分级机（细粒级产品细度d97=6~7y m）的单机处理能力可达10t/h以 上,国此类精细气流分级机的单机生产能力
最大只有7 t/h左右。在超细粉体加工中，采用大型设备可以降低单位产品能耗、 简化工艺和减少占地面积，从而减少单位产品的设备投资和生产成本。 随着超细粉体市 场的不断扩充和生产规模的扩大，对大型超细粉碎和精细分级设备的需求将不断增加 ，
如果届时国不能生产，将不得不从国外进口。
工艺控制技术落后。目前我国大多数超细粉碎工艺设备及生产线基本上依赖于人 工凭经验进行操作或控制，从而使产品质量不能稳定。
磨耗和单位产品能耗偏高。磨耗主要与材质有关，单位产品能耗偏高主要与超细粉 碎设备处理能力小、粉碎能量利用率低、工艺复杂等有关。
特殊粒形超细粉体的生产工艺和设备落后。最明显的例子是大径厚比白云母粉 ，
目前我国还没有能稳定加工满足市场需求的大径厚比白云母粉的。

食品、饲料工业上常用粉碎机有锤片式和盘片式。这两种粉碎机都是靠锤片或盘 片与物料冲击或碰撞来实现粉碎，存在锤片和盘片磨损问题，适合用来处理硬度不太 大的