下料车间实习总结.doc

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下料车间实习总结
篇一：铆焊车间下料工序实习报告
铆焊车间下料工序实习报告
实习地点：铆焊车间实习时间：-
经过五天的下料实习，我了解了车间下料的流程：作业指导、作业方式以
及流程的控制方法。现对这一周的实习工作做总结。
车间下料主要有下料计划，下料排版，下料作业（数控切割，锯，剪板）。 王坤、辛宁负责下料计划，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责 数控切割的现场作业，王建营等负责锯床、剪板机作业。
车间下料是根据生产任务，排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程
序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管理。
一、下料计划
生产计划是生产管理的核心工作，好的生产计划可以让生产有条不紊的进 行，可以很好的提高生产的效率，从而降低运行成本。下料作为生产的准备前序 是非常重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号 等，托盘编号这一点我觉得非常好，应该是为了方便找料设计的，但缺少下料完 成时间，综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等项目，但好像都没有 这么做，没有起到一个跟进控制流程的作用。按照车间的下料计划，下料进度应 该是满足了生产进行，现场托盘上有很多已完成的物料，这几天来领料的师傅们 也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不方便现场的管理，作为 下料单位来说太多的库存也反应出一定的问题， 是不是下料产能与下工序产能的 不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序，如果让整个车间去分担下料 场地的问题，料场会管理的更好。
二、排版编程 合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产计划进行每天的排版与编程， 我们的排版图做的很紧凑，做到了合理利用板材减少浪费，都标注了图号、材质 以及件数等。在这里我提一点建议，规则的物料可以标注一下它们的尺寸，比如 100X100;不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的 下料作业中是需要对首件进行自检的， 他们既不参与编程也没有图纸根本没有自 检这一控制环节，一旦出现问