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下料车间实习总结
下料车间实习总结篇一：铆焊车间下料工序实习报告
铆焊车间下料工序实习报告
实习地点：铆焊车间 实习时间：-
经过五天的下料实习，我了解了车是很高，所以我觉得没有必要对切割后的外表进展如此细致的打磨，一方面可能开破口切掉，另一方面不会对焊接质量造成影响。
五、存放管理
处理好的物料进展有序的存放，做好标识便利查找与领用。车间物料的存放是依据产品对应托盘进展存放的，托盘上有产品的编号、名称，可是托盘上详细有什么料有多少，这一个产品还少什么料少多少就不清晰了，由于我们存料比拟多，而且不行能依据产品一台一台的下，要依据工序须要按须要的次序完成，所以不能一个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得可以做一个托盘物料明细，










这个托盘什么产品、须要什么物料、各须要多少、完成了多少、什么时候完成、已领走等明细表与之前的下料综合明细对应起来便利我们对存料的管理。
锯床和剪板机实常做好标准操作，设备保养就没什么问题。
六、增加派工单与领料单
整体的下料流程很娴熟，在整个生产的限制过程中一起先少了派工单，在下达生产打算的同时应当也有派工单，派工单和生产打算是匹配的，是生产的根本凭证，不仅有起先生产的指令，还是限制生产数量、进度、核算生产本钱的凭证；在进展生产的过程中应当做好综合明细表中的每一项签字确认，让每一个环节落到实处；下料完毕发放给生产时我们车间缺少物料发放单，主要作用是记录限制物料的发放，内容应当包括用料产品的用途〔产品编号、名称、图号详细点还以参加工程编号〕，发料的明细，接收物料的单位、时间，发料人员确实认，最主要的是车间领导的签字，这样不仅有效的标准了领料，便利了物料的管理，更可以让车间领导通过领料单了解车间各班组生产进度。
七、现场管理
最终是现场的管理方面，关与6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。其实就是对现场人机料法的一种有效管理，是一种坚持养成习惯，持续改良员工素养，从而提高整体工作质量的目的。我们车间的场地有限的确的进展6S现场管理有很大困难，只能尽我们的努力做到最好。托盘上的物料标识完善一下〔最上面一块最至少应当有图号、名称、材质、数量〕，托盘明细做好，做好不管是谁都能第一时间找到须要的物料。切割后处理氧化铁的工作场地时时被堆的很乱，根本没有地方下脚，很简单绊倒或者磕倒人，可以尽可能的堆在一边留出一条允许通过的道路。我们设备下面的氧化铁、熔渣等应当很久没有清理了，这样的设计也不便利清理，我觉得可以把整个设备垫起几块，让垃圾掉落下来以后我们可以从中间扫到侧面，这样每天都坚持做也不会积累这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯，比方用完工具就放回规定的地点不要顺手乱扔，电焊机上不要放置水杯子，每次运用磁力吊必须扣上保险，不要用量具去碰没有吹掉的熔渣，保持工具箱的合理规划和干净等等，从而提高员工的作业素养，那么平安也就顺理成章了。










八、其他
在工作过程中，车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料进展检查，还有我觉得钻床可以合并到下料，车间根本没有须要铆工组对好了进展配钻的作业，那么干脆从下料转到钻床进展钻孔可以更有效。
实习的五天，每一天的感受都在变，因为终归这里不是我以前工作的地方，这里的制度和方式方法也是适合这里的，但是我觉得生产运行的管理就是不断的去发觉问题去解决问题，是一个不断改善的过程。










王凯
篇二：构造车间实习报告
构造制造部实习报告
在公司生产构造部实习一个月，一个月是短暂而充溢的。通过一个月的