电力管道、电力井的施工技术方案.doc

2 、供电管道施工方案本工程供电管道利用道路路基施工的 IM3 挖机分别开挖沟槽、井坑。在路基范围杂土退除后, 即利用挖机进行供电管道、井沟槽开挖,沟槽放坡按 1:0. 33 控制,沟槽底宽两侧各比设计底板宽出 50CM 控制,沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。管道包管砼采用自拌砼浇捣, 管道基础垫层砼模板采用 15CM 高的槽钢, 三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板, 钢管支架支撑。隔块在公司预制厂预制后运至现场安装。管道铺设采用人工铺设,按照规定间距加设隔离块,再浇灌 C20 硅,分层振捣密实。工艺流程图(附后)。供电管道施工方案(一)、供电管道施工安排供电管道工程视同断面雨水管线施工进度,紧随其后依次铺设。横向过路管则在车道 6 %灰土成型后与其他公用管线同时铺设。(二)、供电管道施工方案供电管道施工安排在雨水管道铺设到位(沟槽回填)机动车道 12 %灰土底层施工结束后进行铺设,这样既能够方便材料运输,又方便管道铺设,施工现场整洁舒畅。 1 、沟槽开挖采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。由于管道埋设不深, 边坡采用1: 0. 25 。开挖宽度为基础宽度再加上工作面宽度,沟槽开挖后,注意进行施工排水。管道沟槽、井坑开挖利用道路路基施工的 IM3 挖机, 沟槽底宽两侧各比设计底板宽出 SOCM 控制, 沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。 2 、混凝土的浇筑在沟槽经验收合格后,方可进行碎石 C 巧混凝土垫层的施工,排管用 c20 钢筋混凝土包裹浇筑。硅为自拌硅。浇筑时应加强振捣,确保硅密实。管道基础垫层硅模板采用 15CM 高的槽钢, 三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板, 钢管支架支撑隔块在预制厂预制后运至现场安装。 3 、管道的安装管与管之间采用接头衔接。管道铺设采用人工铺设, 按照规定间距加设隔离块, 再浇灌 C20 硅,分层振捣密实。(l )立模模板采用木模、钢模相结合, 安装前应事先将其拼装好, 对其接缝进行检查, 对接缝不平顺的采用人工进行打磨, 接缝间塞垫软泡沫条, 使其密封不漏浆。钢模板初次使用前, 应将与硅接触面的锈迹清除干净, 涂以纯机油。为确保硅浇筑质量, 模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。(2 )混凝土的浇注及振捣混凝土按照标准添加外加剂, 确保其抗渗要求 s6级, 硅为自拌硅。硅浇筑前应将模板内杂物、己浇硅面上泥土等清理干净, 待模板检查合格后浇筑, 应整体、连续浇筑, 逐层振捣密实, 浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位, 发现问题及时采取补救措施。硅浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生, 拆模后也可采用喷洒养剂、圈套塑料薄膜养生。砼施工过程中, 要认真进行配合比设计, 严格计量投料, 精心施工, 注意养护。采用振动频率不低于 200 次/秒插入式振动器依次振捣,一般振捣至砼料停止下沉,不再冒气泡且泛出砂浆为宜,不要漏振也不宜过振,并随时检查模板, 若有下沉、这形或松动, 应及时纠正。由于管道施工季节气温较高, 管道受温度影响易变形, 砼浇筑应尽量选择在气温较低时间段施工, 且注意砼振捣程度, 保证砼密实即可, 避免长时间振捣而发生管道孔变形, 影响使用功能。管道成型后, 采用规定的铁件进行通孔检验,必须达到合格要求再回填,否则应进行处理。 3 、电力井部分