发黑液的使用方法及操作流程.docx

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使用方法：
钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表 面处理
界及热处理界的欢迎。钢铁常温发黑处理简单的原则：
高质量的发黑剂 +正确处理工艺 =优质产品 +高效益。全部工艺流程可以概括 为：
前处理 —常温发黑—后处理三个阶段
一．前处理工艺
包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发 黑成败
的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。前者一般 都比较重视，
而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成 正比。针对目前用户
的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：
流程一：
GT-FH842 高效除油剂中温除油 - 水洗 -水漂洗 -常温 GT-FH822 去锈活化剂 活化
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2-15 分钟（氧化皮较厚的零件，可在 180-250 克 /升加热的中去锈。） - 水 洗 - 水漂洗
- GTFH802 常温钢铁发黑剂 （ 2-5 分钟 ） -水冲洗 （ 1 分钟 ） -浸 GT-FX238 脱水防锈
油 （ 5 分钟 ）
（ 此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量 稳定，
成本低。 ） 流程二：
喷砂 -水洗 - GTFH802 常温钢铁发黑剂
（ 此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅 钢、高
锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷 砂设备的企业，
无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。适
用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可 靠。 ）
流程三：
超声波除油 - 水洗 - 除锈活化 - 水洗 -GT-FH802 常温钢铁发黑剂
（ 适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。 ）
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二、常温发黑处理
经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：
、配槽液：
GT-FH802 常温钢铁发黑剂为浓缩液加 2-4 倍清洁水为工作液，工作液的 PH
值保持为 2~
.5
、 发黑：
工件进入常温发黑工作液后 1 分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分 接触发
黑液，发黑时间 2~5 分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键， 不同的材质，
不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：
视工件表面有一层均匀黑色膜即可。发黑完毕后，在空气中停留 1~2 分 钟，再经
水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑液的消耗，降低成本。
、 槽液调整：
发黑液在使用中应注意检查 PH 值，当 PH 值超过
时应加以调整，方法为先将溶液过滤去沉淀，再加 GT-FH802 常温钢铁
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发黑剂浓缩液，使 PH 值恢复到 2~
, 即可继续使用，调整 2~3 次后要更换发黑液。当槽液 PH 值超过 3 以
上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止，一般最长为 6~7 分钟， 才能成
膜 , 使用一段时间后再更换槽液。
4、发黑液的 “后效 ”问题 , 常温发黑件在完成操作过程后 , 表层中的化学反 应并
未最后完成 , 在空气中氧的作用下 , 这一转化过程 , 能提高膜的强度和附