毕业设计论文-点钞盒底座注射模具设计.doc

点钞盒底座注射模具设计
摘要:本文是一个关于点钞盒底座注射模具的结构设计,鉴于其模塑制件的使用寿命及性能要求,本设计主要从模具制造结构简单及模具制造成本最低等出发,制品材料选用质优价廉的低密度聚乙烯材料。其制品可采用注塑成型。点钞盒底座的难点在于让点钞盒底座在分型时处于动模一端及底部连接孔成型问题,还有塑件在合模时如何保证合模的精度。该模具采用了手动嵌件设计解决中间连接孔成型的问题。设计适当的脱模斜度让底座留在动模一侧。
关键词:点钞盒底座、注射模具结构、嵌件、动模板、定模板、模塑制件
Abstract: This design is about an article named money-counted case base, which can be manufactured by injection molding. Considering the life span and the properties’requirements of the molded part, it’s advisable to design the mold construction in the way of simplicity and the low cost, so it is easy to choose low density polyethylene (LDPE). The problem is how to let the article be in the moving platen and the base connecting caves in molded by manual attached part, as well as how to ensure the accuracy of joining the two molds. Most important, the appropriate decline of it is left in the part of the moving platen.
Key Words: money-counted case base /injection mold construction /attached part /moving platen /stationary platen
1前言
LDPE及模塑制品简介
低密度聚乙烯(LDPE)是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员,二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能:透明、化学惰性、密封能力好,易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括:薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
模塑。在聚乙烯树脂家族的竞争中,吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。— 克/10分钟,密度变化范围 — 克/立方厘米。LDPE模塑应用于制作要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
根据以上材料的性能特点及点钞盒的一般使用寿命及性能要求,我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。
成型模具简介
塑料注射模成型所用的模具即称为注射成型模具,简称注射模。注射模区别于其它塑料模具的特点是,模具先由注射机合模机构闭合紧密,然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模具型腔内,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。因此注射模能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。
本设计是一个关于点钞盒底座注射模具的设计方案。目前关于点钞盒底座的成型有很多种不同的设计,本设计不一定是最好的。本设计旨在提供一种点钞盒底座成型难点的解决方案,起到一个抛砖引玉的作用。恳请老师对本设计中存在的不足之处提出批评和指正。
2制件分析与方案设计

本制件为点钞盒底座。其特征是:点钞盒底座有两个凹腔,中间有连接孔;其连接孔的尺寸为4x4的长方体形腔。:


材料的选择
此模具作为一个一般的办公用品,一般不要求严格的精度和成型工艺,为了减低成本,方便加工,采用常用的材料PE。如下表2-2-1所示
性能名称
详细内容
物理性能
ρ
~
收缩率
~%
熔点
108~12638℃
热变形温度(45N/cm2)
38~49℃
力学性能