钣金加工工艺规范.doc

钣金加工工艺规范
钣金加工工艺规范
钣金加工工艺规范
钣金加工工艺规范
1、 制件总体质量要求：
制 件材 质：切合图纸 要求 ；材 料厚度公差在 + / - 0. 1 mm 以内 。
制件表面：无明显划伤， 表面办理切合图纸要求, 关于不锈钢拉丝面，纹
理方向正确； 表面无凹坑、麻点及其余质量缺陷，色泽均匀；折弯空隙小、
均匀，沿折弯线方向无明显的折弯印迹。焊缝均匀、圆滑、无焊接残色； 边
缘圆滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；关于管材制件（矩管、方管与圆管），
断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。
制件尺寸：重点尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非重点性尺寸与角度参照未注公差。
制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，进而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外表记清晰、内容齐备、雅观、切合客户需求。
2、 工艺路线：
为保证制件质量的一致性，企业严格要求如下制件加工工艺路线：
下料（激光、CNC冲或其余形式）→→去毛刺→→成型( 折弯与冲压) → →（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。
3、 激光切割与数控冲操作规范及要求：
切割前严格查对切割材料的正确性，以防备用错材料。
上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能持续切割 。
上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞 。
严禁用脚践踏板材，以防备损伤板材表面。
仔细查对切割程序是否正确。
切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可持续切割。
激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，亲密关注切割过程的任何异样变化，实时发现，实时解决。
激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须查验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与 CAD 排疆域一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点， 防止出现切割废品。
数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防备。原则上要求不锈钢与镀锌板推行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜仍是反面敷膜。
切割完成斗料时，必须在专用操作平台上，严禁在裸露地面上直接操作，以防备制件受损，必须寄存于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防备举措。
严格控制切割速度，严禁根绝为追求切割效率而忽略切割质量的操作与行为 。
切割制件转入下道工序时，必须配有制件随机单，随机单上标有制件名称、零件号（图号）、数量、生产日期及操作人员签名等有关信息，下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容署名确认。
操作完成, 必须整理剩余边角料。关于可再次利用的，必须规整的寄存于指定位置，并做好防备；关于不可利用边角料，寄存于指定的废品区，但应根据废料堆放情况实时清运到指定的废料区，保持工作地区洁净、整洁。
质量要求：切割制件上表面无划伤；切口圆滑、均匀，无渣；起弧点尽量选择在制件范围之外。
4、去毛刺操作规范及要求：