07产品抽样检验规程.doc

目的
制定抽样检验规程，用以规定检查程序和方法，及确保检验工作的规范化、统一化和检验结果的一致性。它适用于连续批的检查。
范围
本规程适用于公司过程控制检验。
术语与定义
单位产品：
可单独描述和考察的事物。
批：
汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
批量：
批中产品的数量。
样本：
取自一个批并且提供有关批的信息的一个或一组产品。
样本量：
样本中产品的数量。
不合格（单位产品缺陷）：
不满足规范的要求，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或按质量特性不符合的严重程度来分类，我公司分为：A类、B类、C类、D类，详见《不合格品分类标准》。
不合格品：
有一个或一个以上不合格的产品。
接收质量限：
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
接收数：
作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
拒收数：
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
符号：
N：批量 n: 样本量 Ac:接收数 Re:拒收数 AQL:接收质量限
检查的程序
确定质量标准
对于单位产品，依据《产品质量内控标准》或顾客提供的质量标准进行检验，并依据《不合格品分类标准》区分合格品与不合格品。
检查水平
本公司通常采用GB/-2003逐批检查计数抽样检查用表中一般检查水平中的Ⅱ级标准进行检验。对于纸盒及说明书类产品除顾客或公司另有规定外，方可采用其它检查水平。
接收质量限
本公司结合产品的特点及《不合格品分类标准》的文件，确定了四类接收质量限：A类：AQL=0；B类：AQL=；C类：AQL=1；D类：AQL=。顾客有特殊规定接收质量限的，则按顾客规定执行。
批的组成
每个检查批应由同批纸张，同批印刷油墨（生产厂家、批号、型号、色号均一致或用同批油墨一次性调配的专色墨）及其它辅助材料在生产条件和生产时间基本相同的情况下印刷的单位产品组成。
检查的严格度及抽样方案
除特别规定或顾客要求外，一般均采用正常检查一次抽样方案。对于采用正常检查一次抽样方法 检验后不合格的产品，经返工/返修后的产品，必须采用加严一次抽样方案进行检验。
对于GB/-2003逐批检查计数抽样检查用表中未涉及的接收质量限（AQL＝0时）的样本量，公司不做特殊规定，。但在实际生产和检验中，一旦操作人员或检验人员发现批量或样本中有一个A类缺陷，即可判定该批产品不合格。
对于GB/-2003逐批检查计数抽样检查用表中涉及的接收质量限（AQL＝；AQL=; AQL=）的样本量,可使用表2，从提交检查批的批量所在行和规定的一般检查水平Ⅱ所在列相交处读出样本大小字码，并在表3中从得到的样本大小字码水平向右，读出样本大小n,再向右和规定的合格质量限所在列相交处，读出判定数组[Ac,Re]。若在相交处是箭头，则沿着箭头