现场5s管理实施方案.doc

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管
理
实
施
方
案
　　 　　　　 　　 　
　　 　 　 　 　　 　 　 　
　 　 　 　 　　 　 　　 　编制:2012/1２/20行政企管部
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５s现场管理培训与整改实施计划
目的：对生产现场：人员、机床、原材料、成品、半成品、物品摆放、环境卫生、生产要素等进行有效管理。
三个阶段： 　 　
准备阶段
实施评估阶段
巩固阶段
七个步骤：　　
1、成立５s管理调查小组
2、调查违反５s现场管理和不断重复出现的问题
3、宣传造势、教育训练、培训现场对5ｓ的认识 　 　 　 　 　　
4、局部实施(单个部门或工作场所) 　 　 　 　
5、依次向各部门推进5ｓ管理 　　 　 　
　 6、审核(不断重复再重复)责令整改 　　 　 　 　　　　
　　７、不断巩固,纳入日常工作管理中　
我首先成立5ｓ调查小组,调查我公司各个部门出现的5ｓ问题和不断重复发生的问题结合管理层次的力量以保证工作计划等顺利进行。
小组成员及职责:
　 　 　　 组长、代理组长、检查员、评审员、成员
1、组长、代理组长：负责5s活动的计划运作和指挥、监督等保证管理活动能够顺利进行。
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2、检查员、评审员:负责５s现场管理整改的情况不定期检查与审核。
3、成员：处理活动所有的相关事务,定期改善参与制定、修正5ｓ计划，负责宣传、教育、培训等。
制定５ｓ现场管理所出现的问题针对需求作培训教材
１、制定方法、目标、计划。（比如以一个部门或者一块领域开始）
2、收集资料、活动标签、培训资料、公司里不断重复出现的问题等等。
3、分清现场实施的区域不耽误公司生产计划;
三、宣传造势、教育培训
1、由各部门主管负责利用例会时间想部门员工讲解５s的重要意义,使员工对5s现场管理体会到重要意义和危机感。
２、或早操时利用全体员工集中时长话短说5s的管理整改决心。
3、教育培训对各部门的管理人员利用工作8小时之外的时间培训5s现场管理等。
四、局部（单一部门或工作场所）实施５ｓ现场管理整改工作
1、集中所有的力量对一个部门或者一个加工区域、生产区域有违反5s现场管理的问题进行整改实施。
２、实施期间加以收集问题并且分析问题,再去改善所出现的问题,如不断重复发生的问题，根据实际情况去调整方案不断改善。
3、对实施情况和过程进行审核,开现场讨论专题就现场分析原因及时纠正并采取验