密封管理制度样本.doc

河南中源化学安棚分公司
设备密封、无泄漏管理制度
为了加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，减少消耗，消除污染，保证员工身体健康，实现安全文明生产目，特制定本制度。
一、密封点分类和记录范畴
1、化工机器与设备及其他（辅助生产）设备密封点分为两类，即动密封和静密封。
2、动密封
（1）定义：各种机电设备（涉及机床）持续运动（旋转和往复）两个偶合件之间密封属于动密封。
（2）记录范畴：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类搅拌轴等密封均属动密封点。
3、静密封
（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。
（2）记录范畴：设备上人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件接合面；设备管线上法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上油标、附属管线，加热炉、水冷器外露张口，电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其他设备静结合部位，均属静密封点。
二、密封点计算办法：
（1）动密封点计算办法：
一对持续运动（旋转或往复）两个偶合件之间密封，算一种动密封点。
（2）静密封点计算办法：
一种静密封接合处，一种密封点。如一对法兰无论其规格大小均算一种静密封点；一种阀门普通算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一种密封点；一种丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰螺栓孔与设备内部是连通，除了接合面算一种密封点外有几种螺栓孔应加几种密封点。
三、泄漏点计算办法：
（1）有一处泄漏，就算一种泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他因素导致泄漏均作泄漏点记录。
（2）泄漏率公式：
静（动）密封点泄漏率（‰）=静动密封点数/静动密封点数×1000‰
四、静密封泄漏原则：
1、静密封泄漏原则：
（1）设备及管线接合部位用肉眼观测，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
（2）仪表设备及风引线焊接及其他连接部位用肥皂水试漏无气泡（正空部位用吸薄纸条办法）。
（3）电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观测无渗漏。
（4）乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。
（5）空气系统（含真空某些），用长薄纸条试漏，无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。
（6）蒸汽系统用肉眼观测不漏气，无水垢。
（7）酸、碱等化学物料系统，用肉眼观测无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
（8）水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。
（9）各种机床变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。裸露运动部件润滑（如机床等）不进行记录和考核。
（10）物料运送设备盖子宏观检查无明显溢漏。
2、动密封检查原则
（1）各类往复压缩机曲轴箱盖容许有微渗油，但要经常擦干净，填料使用初期不容许泄漏，到运营间隔期末容许有微漏。填料函不容许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易燃、易爆介质填料函，在距离填料外盖300mm毫米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范畴。
（2）各种注油器容许油微漏现象，但要经常擦净。
（3）各种传动设备采用油环润滑轴承不容许漏油，采用注油轴承容