FMEA培训教材V1.1.pptx

培训讲义
FMEA
面临的问题
客户投诉
多POI、少POI、POI名称错误、行车引导线……
问题重复发生
经销商、双语……
改善引发的问题
内部道路……
数据再提交
数据制作错误、审图问题……
九大特点
问题不易被检出
问题经常重复发生
问题太多不好把握重点
很难定位问题的本质原因
需要多个部门联合制定解决方案
问题的影响分析不透彻
方案的执行缺乏有效跟踪
改善效果不清晰
缺乏持续的分析方法
如何解决
目标是——
解决上述问题
减少数据问题
提高产品质量
提高客户满意度
如何达到目标——
修改客户问题？
增加检查环节？
问题的原因分析和改善？
预防+持续改善=持续风险管理
最有效的方法
持续风险管理
什么是风险
明天可能会堵车是不是风险？
客户可能会抱怨是不是风险？
风险是指某个时间出现非期望的负面后果的潜在可能性
项目风险是一种不确定的事件或状况，一旦发生，会对至少一个项目目标
产生积极或消极的影响
项目风险既包括管理风险、也包括技术风险，着重于管理风险
FMEA是针对技术风险管理的实例化，属于风险管理的一部分
FMEA是
FMEA是通过对可能发生的（和/或已经发生的）失效模式进行分析与判断其可能造成的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品设计和制造过程设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。
FMEA概念
什么是FMEA
FMEA是一种系统方法，且是一种表格化的系统方法~
FMEA是一种事先预防并实施改进措施的方法工具~
F：Failure失效，失败→定义：达不到预期的功能或目的 例如：
POI名称错误，无法查询
道路不连通，导航时绕路
POI位置错误，导航不准确
M：Mode在所有失效中，出现最多的 在组织有限的资源下，从失效最多的状况，最高的频率开始着手，此即Failure Mode
E：Effect影响，后果
对本身的影响
对同一水平的影响或下一级高水平的影响
对产品使用者的影响
例如：删除一条道路，会影响周边POI和背景等。
A：Analysis分析
认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；
确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；
将全部过程形成文件。
什么是FMEA
FMEA的分析思路
实施前准备
实施FME分析
判定分析结果
实施改进对策
FMEA的类型
FMEA什么时候做？
设计FMEA
过程FMEA
在基本工艺流程、操作方法讨论完成时，在生产计划制定、生产批准前。
是针对完整的制做过程、技术、方法进行的FMEA分析。
当产品制作工艺流程、产品制作平台、产品制作要求发生变更时。是针
对变更点及变更所引起相互影响进行的FMEA分析。
当有新产品或者新的功能时，在进行功能分析时开始，在设计完成前完成，是针对于完整的设计进行的FMEA分析。
当产品功能发生变更时，是针对于变更点及变更影响进行的FMEA分析。
产品要求
工艺设计
设计完成
试生产
数据生产
产品测试
设计FMEA
过程FMEA