吊装专项方案范本.doc

生产厂房五楼孔洞盖板
吊装施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
XXXX安装工程有限公司
XX年X月X日
目 录
工程概况
施工布置
编制根据
施工办法
吊装方式、吊装施工程序（重要部件）
施工工艺流程
吊装能力安全计算书
试吊规定办法
安全技术办法
设备吊装安全应急预案
概况：
孔洞位于生产厂房5层，.
孔洞尺寸为4800×8850mm，孔洞数为2个,每个孔洞2个盖板,共计4个盖板;盖板尺寸为5300×4570mm,。
二、施工布置
设备吊装高度高，吊装难度较大。因而，设备吊装工艺、环节拟定，施工总平面布置，现场道路解决，吊具加工制造，大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基本解决和大件设备运送等都必要进行布置协调，保证吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到抱负状态，为此作如下布置：
组织编制设备吊装方案，并上报公司和业主审定批准。
对审定后吊装方案，在方案实行施工准备和吊装过程中，必要严格执行该吊装方案。
吊装前必要完毕300t吊机四个支撑脚基本解决工作。
吊装前必要完毕300t吊机进场到定机位置道路铺设工作。
吊装前必要把盖板运至起吊位置。
吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定规定。
三、编制根据
1、设备有关图纸。
2、现场实地勘察状况。
3、现行有关国家、行业、公司原则：
①建筑施工安全检查原则《JGJ59-99》。
②起重机安全技术操作规程《ZZ-(91)》。
4、以往同类工程施工和管理经验。
四、施工办法
A、盖板平移：盖板从预制点移运到吊装位办法为：用手动叉车(大力车)沿主厂房东侧主干通运到吊装位；
B、盖板吊装就位：用300T吊车直接吊装就位
机械化施工；吊机AC300汽车式起重机；
重要工况：主臂80m，.
C、制造过程中翻转（翻身）
因盖板上下表面均需满蒙钢板，制造过程中需翻转（翻身）；翻转（翻身）办法为16T吊车大小钩翻转法，即用16T吊车大钩吊起盖板侧面至离开地面—挂小钩—收起小钩—实现盖板翻转；

五、吊装方式、吊装施工程序
盖板运送至本方案中最后吊装位置，然后用吊机直接吊装。
吊装时，采用吊机吊装，由吊机单机将钢构件吊装至指定位置。
吊机挂钩
将设备提空距地面200mm
检查钢丝绳、设备安全状况
在各方检查确认安全前提下,进入正常吊装程序。
吊机300t钓钩慢慢提高、在钢构件慢慢稳定期,300t吊机回转半径在42m。
由300t单机吊装将设备就位，进行盖板安装。
由起重人员拆除主吊机钢丝绳.
六、施工工艺流程
吊机机械设备检查及试运转

吊机道路及停机位置地基检查
吊机进场并停放
施工技术准备
施工技术交底
300t吊机定位
吊装人员到位
运装车定位
试吊检查
正常吊装架设
工序衔接按吊装逐段校正
按质量原则自检自验
同以上环节准备吊装,再行重复上述吊装工艺。
吊装能力安全计算书
索具配备：
主吊钢丝绳规格：6×37+1－170－ （ 4只头）
；；
总负载Ｑ＝++＝
主吊钢丝绳受力P； α=60°（钢丝绳水平夹角） K—
单根钢丝绳P=Q*K/（2*×sin60º）=
钢丝绳单根实际破断力S破=
钢丝绳工作安全系数η值=S破/P=
[η]=5～8许用范畴
成果：η>[η]安全
配备：；。
配备专用路基箱规格：4500*1830*230
B、300t 吊车吊装计算
吊机工况分析主臂80m，
300t起重机工况：主臂 L=,作业半径R=40m，；
吊钢构件时总负载Q=﹤（符合安全规范）
详细计算见下页

吊车站位平面位置及分析