工程现场S改善建议实用教案.pptx

目的(mùdì)
对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展(fāzhǎn)方向.
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工厂(gōngchǎng)的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品(chǎnpǐn)增加了许多信心（晕轮效应）。
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如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时(tóngshí)对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。
工厂(gōngchǎng)的第一印象
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混乱(hùnluàn)的办公场所
在这样的环境中，你的心情会怎么样？
还是你已经习惯(xíguàn)到“感觉不出来”？
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企 业 衰 亡
作业现场不良现象

整理定位


散落地面
、工具
任意弃置
、不
良品混淆
、线路
跨越通道

规则

乱放
造成下列管理问题与困扰

找不到
，
积压资金
，
影响安全

不当，
造成浪费

过度采购
，
生产误用
，
排水污染
环境
，
工作推诿
，
无所适从

不求进取
导 致








不断

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5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象(xíngxiàng)、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的起源(qǐyuán)和发展
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什么(shén me)是
“5S”
是一套设计的程序，用于整理(zhěnglǐ)、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。
整理(zhěnglǐ)
整顿
清扫
清洁
素养
SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类（分类）；
SEITON 对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；
SEISO 对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；
SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫（形成制度）；
SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯（内化为素养）。
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