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铝型材生产流程加工知识
用塑性加工办法将铝坯锭加工成材，重要办法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代此前，基本上沿用铜加工生产设备，产品重要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展不久，每年大概增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运送、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中华人民共和国于50年代中期建成较大型铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：
1）配料：依照需要生产详细合金牌号，计算出各种合金成分添加量，合理搭配各种原材料。
2）深圳铝型材加工熔炼：将配好原材料按工艺规定加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内杂渣、气体有效除去。
3）锻造：熔炼好铝液在一定锻造工艺条件下，通过深井锻造系统，冷却锻导致各种规格圆铸棒。
 2、深圳铝型材加工挤压  挤压是型材成形手段。先依照型材产品断面设计、制造出模具，运用挤压机将加热好圆铸棒从模具中挤出成形。惯用合金，在挤压时还用一种风冷淬火过程及其后人工时效过程，以完毕热解决强化。不同牌号可热解决强化合金，其热解决制度不同。
1、氧化膜厚度薄。国标规定建筑铝型材氧化膜厚度应不不大于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中某些无产名、厂址、生产允许证、合格证铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。
2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝铝型材能大大减少成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材重要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。
贝派设计加工组装各种设备机架、工业围栏、输送线、流水线工作台、机械防尘罩、制药设备、电 气柜、货架、商业展示架、非标自动化设备铝合金框架等。
熔铸是铝材生产首道工序。
　　重要过程为：
　　（1）配料：依照需要生产详细合金牌号，计算出各种合金成分添加量，合理搭配各种原材料。　　
（2）熔炼：将配好原材料按工艺规定加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内杂渣、气体有效除去。
　　（3）锻造：熔炼好铝液在一定锻造工艺条件下，通过深井锻造系统，冷却锻导致各种规格圆铸棒。
2、挤压
　　挤压是型材成形手段。先依照型材产品断面设计、制造出模具，运用挤压机将加热好圆铸棒从模具中挤出成形。惯用牌号6063合金，在挤压时还用一种风冷淬火过程及其后人工时效过程，以完毕热解决强化。不同牌号可热解决强化合金，其热解决制度不同。
3、上色 （此处先重要讲氧化过程）
　　氧化：挤压好铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面解决以增长铝材抗蚀性、耐磨性及外表美观度。
　　其重要过程为：
　　（1）表面预解决：用化学或物理办法对型材表面进行清洗，裸露出纯净基体，以利于获得完整、致密人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
　　（2）阳极氧化：经表面预解决型材，在一定工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力AL203膜层。