混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理专项方案.doc

琅岐公交枢纽站项目工程
修
补
方
案
拆模后
混凝土出现质量缺点
厦门市捷安建设集团
09月
相关拆模后混凝土质量缺点
专题处理方案和原因分析
依据本工程可能出现剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案以下：
一、混凝土麻面 、孔洞
　　1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

　　2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）
麻面修补方法：
（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。 在每次浇捣混凝土前派专员清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
　　（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(尤其注意慢拔，以致能达成引气效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼振捣一定要责任到人。
（4）、麻面关键影响混凝土外观，对于面积较大部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗洁净，充足湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法：
（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；
（2）用钢丝刷将破损处尘土、碎屑清除；
（3）用压缩空气机吹洁净修补面；
（4）用水冲洗修补面，使修补面周围混凝土充足湿润；
（5）选择高一等级细石混凝土修补，振捣、压实、抹平处理方法。
3、后期预防方法
（1）、要求模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，预防漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必需落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必需横平竖直，模板缝隙加双面胶带(预防漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
　　1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发觉柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）
模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有数次振捣现象。砼入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超出30-50cm,相邻两层时间间隔不得超出2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发觉立即调整加固，模板两侧各派一个人监视，应尤其注意模板处漏水，预防砼漏浆和起砂。
缺点修补：
1）、先凿去反口处微弱松散混凝土和突出颗粒，用钢丝刷洗刷洁净后支模，再用高一强度等级细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
2）、对较深反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
3）、要求木工班组立即配专员破除爆模部位，修整墙