钢筋加工机械安全技术操作规程机械设备安全技术操作规程.doc

钢筋加工机械安全技术操作规程机械设备安全技术操作规程
钢筋加工机械安全技术操作规程
1 基本要求
1(1 钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行动力与电器装置安全技术操作规程第1(4节和起重吊装机械安全技术操作规程第1(7节的规定。
1(2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
1(3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
1(4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
1(5 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
2 钢筋调直切断机
2(1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2(2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
2(3(应按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2,5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
2(4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
2(5 当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
2(6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根
1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
2(7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
2(8 切断3,4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
3 钢筋切断机
3(1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
3(2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3(3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
3(4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3(5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
3(6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
3(7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
3(8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
3(9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立
即停机检修。
3(10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
3(11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
3(12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割