桩芯混凝土浇注方案.doc

桩芯混凝土施工方案 1 、概况 A、 D 座主楼基础选用人工挖孔灌注桩,设计桩径分别 1600 、 1700 、 1800 、 1900 、 2000 、 2100 六种,其基本情况如下表。序号桩型号桩径( D座) 桩径( A座) 单栋桩根数合计根数 1 ZJ1 1600 1700 48 2 ZJ2 1700 1800 1428 3 ZJ3 2000 2100 48 4 ZJ4 1800 1900 1530 桩芯混凝土强度等级为 C35 ,工程量约 4000m 3。材料选用中砂、 20 -40 碎石、 普通硅酸盐水泥( 华润红水河牌) 现场施工条件在施工现场 A、 D 座基坑边各设有一座搅拌站, A 座搅拌站配有 1台 JS750 混凝土搅拌机、 2 台配料机和一台输送泵, D 座搅拌站现安装有 1台 JS750L 混凝土搅拌机、 1 台配料机。基坑内各桩孔之间均有 80厚 2500 — 3000 宽的 C10 砼垫层路面相连。 2 、施工准备工作 1、按设计要求绑扎钢筋笼, 并进行隐蔽验收, 验收合格后应尽快浇注桩芯混凝土。 2、浇注桩芯混凝土前应清理好护壁上的残渣和孔底积水, 保证无沉渣。 3、施工前应根据工程量和施工设备情况安排充足的劳动力,保证混凝土浇注的连续性。 4、施工前应作好安全和技术交底工作。 3 、桩芯混凝土的施工 1 )混凝土的搅拌按质检站通过试验提供的混凝土配合比,所有材料均严格过磅秤, 并由专人负责监管, 用出料量大的 JS750 混凝土搅拌机现场搅拌混凝土,根据质检站混凝土配合比运用配料机进行自动配料。搅拌要求: 搅拌混凝土前, 加水空转数分钟, 将积水倒净, 使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时应考虑筒壁上砂浆的损失, 石子用量应按配合比规定适当减少。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料搅拌, 更不得采取边出料边进料的方法。控制好水灰比, 砼坍落度要求在 80~100 mm 以内。材料配合比: 对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后, 依据配合比适当进行调整, 选择最佳配合比。后台上料特别注意, 要求在搅拌站旁挂牌公布配合比, 依据配合比用料量随时抽查过磅, 确保配料的准确。混凝土原材料按重量计的允许偏差为: 1 )水泥、外加混合料 2% ; 2 )粗细骨料 3% ; 3 )水、外加剂溶液 2% 。装料顺序: 石子——水泥——砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10% 。搅拌时间: 混凝土搅拌时间要适当, 搅拌要均匀, 保证出料质量。一般,容积大于 500L 的强制式搅拌机的最短搅拌时间为 90s 。 2 )凝土的运输运输设备: 采用泵送砼可能难以保证桩芯混凝土的强度,因此通过从搅拌机出料口搭设溜槽至基坑底部,在基坑底部的水平运输采用机械翻斗车或人力斗车。运输道路: 当采用翻斗车或人力斗车运输混凝土时,要求场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土的离析分层。运输时间: 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌站运至浇注地点。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间。当气温高过 25℃时,混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不得超过 30 分钟。 3 )混凝土浇筑桩芯混凝土浇注施工时必须要求使用串筒,串筒下口距孔底面不得大于 2m 。为防止混凝土在浇筑过程中产生离析分层现象,