球磨岗位操作规程.docx

球磨岗位
操作规程
二零一二年十月
发布日期
编制
最近回顾/修订日期
修订
区域主管
过程控制
PSM
安全健康环保
修订日期
回顾间隔：1年
修订原因：
修订时间
修订人
修订内容
目录
1 总体工艺描述5
2 操作参数9
3 安全、职业健康、环保提示与要求12
4 开车准备16
5 原始开车(冷启动)17
6 年度检修后开车18
7 紧急停车后开车18
8 正常操作18
9 正常停车18
10 异常操作（应急操作、应急处理）18
11 紧急停车18
12 维修前准备18
13 关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）18
14 警报与联锁18
15 安全设施18
16 附件18
1总体工艺描述
工艺流程描述与流程框图
主要设备原理描述与外观、内部结构图
（如下例）


煅后石油焦经过振动给料机均匀的分布到皮带上，皮带将煅后焦输送动反击式破碎机入口进行破碎，破碎后的煅后焦经过斗式提升机送入到振动筛内经过筛网过滤，合格的煅后焦储槽到各种粒度的配料仓内，不合格的煅后焦重新经过反击破进行破碎，重新筛分，直到合格为止，配料内的煅后焦进过称进行称重，按照工艺要求加入
到混捏锅内进行加热，经过充分的加热达到合格的温度加入液体沥青，经过加热，并且充分的混合、搅拌，达到工艺要求的指定温度后经过糊料皮带，输送到均温锅，经过称重后送入到模套内，成型机振动、重锤压实，液压推杆将成型的生块推出成型机，进入吊栏，送到水链板，在水链板上降温同时，水链板转动将生块送到生块库进行存放。



本产品是碳素阳极球磨粉研磨设备。主要用于电解铝的阳极块粉料的研磨。生产过程中采用钢球的自重，将块状的煅后石油焦砸碎，研磨成0-1mm粒度达到60%-65%比例的球磨粉。
结构图
总体结构与工作原理
该设备是风扫球磨机、动态分级机、收尘器离心多管、通风机与配套设备
其工作原理
磨前仓的料经过回转卸料器定量送入球磨机。球磨机在装有研磨介子钢球的旋转下，钢球与料，料与料，料与衬板间的摩擦作用下，被提升到一定高度，抛物线落下，物料被冲击研磨成细粉，由通风机吹出球磨机，经出料装置，连同空气一起吸入动态分级机，将不合格的料（粗粉）返回球磨机重新研磨，合格的料（细粉）与空气进入多管除尘器，多管除尘器将合格的料由螺旋输送机送到球磨粉仓。空气由进风管循环进入球磨机。
各部结构与特点
传动装置由电机减速机齿式联轴器组成。可以调整安装的不准确性和轻微的不平衡性。
风机是有电机、联轴器、风叶。其中一端为浮动轴承，可吸收因热膨胀引起的搅刀尺寸伸缩。风叶由耐磨合金钢制成。
球磨筒体是由筒体、轴瓦、液压站与附属设备构成，两端开口，便于将球磨粉带出筒体内。为增加筒体使用寿命在锅体内增加衬板，衬板由耐磨钢制成。
分级机是有电机皮带带动分级机叶片将合格和不合格的煅后焦分离的装置，叶片是耐磨合金钢制成。
2操作参数
操作参数应包括标准操作参数、最大操作参数值、最小操作参数值
采样点应包括控制参数与分析控制频率
关键参数偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施
（标准操作条件）
工艺要求
主轴承(主轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑与冷却系统等)：
⑴、钢底座：
1、滑动轴承四块钢底座分别安装在V字形基础上，钢底座一般是一块铸铁件，上、下表面要进行精加工。
2、首尾两组钢底座纵、横中心线允许偏差≤±；首尾两组钢底座对角线允许偏差≤。
3、首尾两组钢底座中心距允许偏差≤±3mm；两组钢底座水平度允许偏差≤。
4、首尾两组钢底座上表面标高允许偏差≤，且出料端不得高于进料端。
5、两组钢底座经粗找正后，即可进行一次灌浆。
⑵、主轴承座：
1、主轴承座用螺栓固定在球磨机两端的钢底座上,主轴承座与钢底座的接触沿圆周应均匀接触，，不接触的边缘长度≤100mm，累积总长不超过周长的1/4。
2、主轴承座与钢底座纵、横中心线应重合，其允许偏差≤