生产计划与交期管理.ppt

生产计划与交期管理
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PMC的含义及其在工厂中的地位与作用
一、什么是PMC
PMC是英文Production and Materiel Control (生产与物料控制)的缩写。它又分成两部分:PC:生产控制(台日企称为生管)MC:物料控制(台日企称为物控)
二、地位与作用
它是工厂中指挥与调度中心,在工厂中处于枢纽地位,是指挥棒。其中PC又是PMC中的核心
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PMC的主要职责
一、PC职责
1 产能负荷分析
2 生产计划制定
3 生产进度追踪与异常处理
4 协调物料进度及其异常处理
5 生产协调会的主持召开
6 协调出货计划
7 生产统计与生产绩效分析
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二、MC职责:
1 物料需求分析及需求计划的提出
2 物料进度跟催及物料异常处理
3 现场物耗的控制
4 库存物料的控制
5 呆滞料的预防及处理
6 物料盘点的监控
7 相关物料报表的统计分析
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生产形态与生产计划的种类
一、订单性生产
预测性生产(计划性生产)
零组件生产
二、大日程计划:跨期年、季
中日程计划:跨期季、月
小日程计划:跨期周、日
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生产管制流程
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生产计划应考虑的因素
一、客户交期
二、产能(含人力、机台、模具、工装治具、场所)
三、物料状况及供应商的产能
四、产品工序的复杂程度,工序越多、工序越复杂的优先排产
五、产品工序的瓶颈状况,瓶颈工序决定了其产能
六、相同与相似产品的工序应排在一起生产
七、客户的重要程度,重点客户优先生产
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产能不足或冗余应采取的对策
一、不足时对策:
1 协调PIE改善工艺,以提高生产效率
2 加班或两班倒、三班倒
3 增加人力与设备
3 请求其它生产部门的支援
4 委外加工
5 与业务协商延期交货
二、冗余时对策:
1 要求业务争取订单
2 将后续订单提前生产
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3 支援其它生产部门
4 教育培训及其它活动
5 设备保养
6 调休
7 裁员
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紧急订单处理方式
一、尽量避免因内部组织协调、工作失误、沟通不到位而造成的紧急订单
二、应规定“某一期间内生产计划不变更”之原则
三、排计划时应留有3%-5%的冗余时间以应付紧急订单所需
四、采取加班、委外加工处理之
五、利用半成品、成品修改之
六、分批交货
七、专案处理
八、对于重要客户、董事长或总经理承诺的紧急订单需无条件予以接受
九、对于接收的紧急订单的生产安排,如果是正在生产的机型可即刻插入,如果是不同机型,应在本批生产机型完成后再插入(在有物料情况下)
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