桩基,钢筋笼,首件.doc桩基,钢筋笼,首件
桩基,钢筋笼,首件
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桩基,钢筋笼,首件
首件桩基钢筋笼加工施工方案
一、工程概况为 2Km 。
本桥中心桩号 K 上部设计为跨径 13*30 预应力砼空心板， 下部结构为柱式墩， 墩台为
桩基础，全桥长度为 米，与路线交角为 60°
本桥地质为粉质粘土，桩基均为摩擦桩，为保证桩周摩阻力，我合同段准备采用反循
环施工工艺。
二、原材料要求
本工程采用的钢筋应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》
（ GB ）、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧帯肋钢筋》（GB ）。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于 60t ，每增加 40t 应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于 %，含锰量之差应不大于 %。
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，
分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过 6 个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷
拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于 50Mpa。
三、钢筋连接
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（一）机械连接
1、钢筋下料
⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳
定。
⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直 , 否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。
考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长 5~10cm。2、加工准备
加工前应安装并调试好套丝机，采用 HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持证上
岗，专人管理。
3、钢筋套丝
⑴、钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加
工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0 度时要有保温措施，不得在
不加润滑液的情况下套丝。套丝好后，必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝
或被异物塞满。
⑵、标准型丝头的螺纹加工长度为 25mm；加长型丝头加工长度为 61mm。丝头有效
螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于 的不完整螺纹累计长度不得超过两个
螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于 1/2 连接套筒长度， 且允许误差为 +2P。
（P 为螺距）
⑶、丝头加工时每加工 10 个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次，环通规
应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过 3P（ P 为螺距），不合
格接头应及时剔除。
4、钢筋连接
⑴、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查
钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀
要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
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⑵、标准型接头的连接：在丝头测量 1/2 套筒长度后做明显标记，以检查进入套
筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧；
标准型接头连接套筒外
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