钢结构氟碳漆施工工艺含耗量.docx

钢结构氟碳漆施工工艺
一、底材处理
.除油：
对于油污较多的地方，采用 SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。
.除锈：
有氧化皮钢材，喷砂处理至级、表面粗糙底 30~75um或手工打磨处理至级，
或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮
片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至级。
. 除灰：
采用SF2310擦拭 除去表面灰尘后干燥待用。
二、环氧富锌底漆
.工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
.工艺：
配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)。
稀释剂：按20~50%11漆重量比加入SF232漪•释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 °
C,若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20麻释剂。
喷枪直径：喷嘴直径~。
(4)喷涂压力：~,(约 3~6Kgf/cm2)。
(5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3次,得干膜约60~80um
每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 60~70um
(6)干燥时间：指压干约2小时/25° Co
重涂间隔：8小时/25° C
清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
考用量
4~6m2/kg 。
三、环氧云铁底漆
. 工具
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
.工艺
配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。
稀释剂：按20~50%11漆重量比加入SF2323ft释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 °
C,若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20麻释剂。
(3)喷枪直径：喷嘴直径~。
(4)喷涂压力：~,(约 3~6Kgf/cm2)。
施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3次,得干膜约60~80um 每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 60~70um
干燥时间：指压干约2小时/25° Co
重涂间隔：8小时/25° C
清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
考用量
4~6m2/kg 。
四、打磨
隔夜后,视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并消除表面浮 灰，待用。
五、填补腻子
.工艺
采用刮批的方法对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完 全填补有缺陷处，注意原子灰调配比例，并现配现用，如果对表面平整度要求不高或 基面本身比较平整，可以免填补腻子。
.参考用量
根据基面情况有实际要求确定
六、打磨
二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整，边缘处要磨出羽状边，确保喷漆 后无明接痕， 除去表面浮灰，待用。
七、中涂底漆
工具
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
基层处理
清水冲净表面污物若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面。
工艺
配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)。
稀释剂：按20~40%11漆重量比加入SF2310W释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 °
C,若采用刷涂的方法施工，可加入 0~10麻释剂。
喷枪