砂卵石回填方案.doc

砂卵石回填方案.doc3、砂卵石回填施工方案
、砂卵料填筑要求
砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大， 要求最为严格的一种坝料。 上坝砂
卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于 150mm (用作代替料时放宽
到250mm),要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量(粘粉粒)不 大于5%,压实后渗透系数不小于1X 10-3cm/s，压实标准采用相对密度(Dr)控 制，要求Dr> 。
、 砂卵料场质量控制
砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物 的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不大于 60mm 的砂石是否过于集中，一般应控制在 30%以内。在现场主要以“目测法” 为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。
、 主要施工方案
准备工作
回填施工表面平整、 坚实，没有任何松散材料和软弱地点， 凡不符合设计和 规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施， 直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
施工放样
在施工工作面上再测量后恢复中线，中线 15-20M设一桩，并在两侧路肩边 缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出 砂卵石回填的 边缘的设计高程。
运输和摊铺
混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场， 若运距远， 车上的混合料需 覆盖，以防水份过分蒸发。 砂卵石 混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设 专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
整形和碾压
混合料拌和均匀后， 用人工辅以机械进行摊铺， 混合料摊铺成型后， 用振动 压路机或三轮压路机初压后， 采用现场快速法测定混合料的含水量， 在接近最佳 含水量 1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。 用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填 平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料， 使其达到质量要求。 禁止贴 薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后， 由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一 遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地 2-3 小时内完成。 碾压过程中要求满 幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严 禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、 急刹车， 防止破坏成品。 在各施 工段端头 4-5M 范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵 向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
、砂卵料填筑质量控制
在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下 水位较高，料源大部分是位于水下， 故开采方式均采用立面混合开采， 一次到位。 同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于 60mm 的卵石含量过小或过大 （一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据 碾压试验确定的铺料厚度为50cm,铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性， 后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散， 这样在控制铺料厚度过程中应予 考虑，经多次