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HDPE管材生产指导书
（XXXX-ZY-2O19A/0)
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XXXXX宣布 XXXXXX 实施
XXXXXXXXXX有限公司
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HDPE管材生产指导书
1、挤出原理
塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。进而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力
作用下，过滤板和压力所及的其余部位产生反作使劲(即背压)，造成塑料的迥流和搅拌，进而实现挤塑过程的全面平衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。
2、原料准备
我公司 PE管材生产采用进口混配料生产，现使用 PE80级为北欧化工的
HE3440ls，现使用PE100级为沙比克的 P6006；增添原材料时，对原材料进
行烘干除湿干燥办理。
3、工艺准备
a、加工温度：依据 HDPE原料特性，以及我公司设备特点，熔体流动速率
(5kg,190℃)，熔指偏低，需较高的加工温度；因此机筒温度设置为180～222℃，按渐渐递增设置，机头温度设置为220～240℃，递增或平稳设置均可，口模温度设置为220～230℃，开机时，应该注意的是机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的
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温度差将致使鲨鱼皮现象。口模温度不宜过高，过高容易出现“流涎”现象。应实时根据实际情况合理调整各段温度。蓝色线共挤机各段温度渐渐递增设置为180～200℃。
b、下游附件：真空定径水箱采用硬质橡胶皮密封，其内孔直径应为所生产管材外径的40～60%，保证严实密封，真空箱内支撑板应根据管材规格选择相应大小，牢固布置，如果生产周期较长，还应在相应支撑板上垫上软质布料，防备长时间生产出现杂质水垢管材划伤现象；冷却水箱挡水圈内孔直径应为管材外径的70～90%，保证有效挡水，水箱支撑轮必须根据管材规风格整至相应档位；牵引机、切割锯、翻转台应依据管材规风格整至合理位置，保证生产顺利进行，尤其是生产大口径管材和薄壁管材时，需合理调整牵引机档位，设置牵引机压力，时刻关注牵引机运行情况，防备牵引机打滑和压扁管材现象发生。
c、冷却水温应控制15-25℃左右，开机前检查各冷却水箱尤其是真空槽内的各喷淋嘴是否喷淋正常，如有异常实时维修清理；检查真空泵、各冷却水泵运行有无异常，实时消除影响生产的不利因素。检查牵引机、切割锯运行情况，如