PE管材生产工艺指导书.docx

PE管材生产工艺指导书.docxPE管材生产工艺指导书
PE管材生产工艺指导书
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HDPE 管材生产指导书
1、挤出原理
塑料加工业是一项综合性很强的技术型家产。它波及到高分子化学，高分子
物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方
面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动状况与变化规律。挤出机中塑
料在必定外力作用下，于不一样温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与
螺杆构造，塑料性能，加工条件之间的关系。进而进行合理工艺控制。以达
到提升塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子资料，在恒定的压力下受热
时，于不一样温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般
塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的旋转产生剪切力使塑料破裂；螺杆
的转动产生推进力使破裂的塑料连续行进并所以产生挤出压力；在挤出压力
作用下，过滤板和压力所及的其余部位产生反作使劲 (即背压 )，造成塑料的
迥流和搅拌，进而实现挤塑过程的全面平衡。这一作用过程正是塑料实现均
匀塑化的必需条件和充足条件。
2、原料准备
我企业 PE 管材生产采纳 PE 白色基料增添黑色色母料混淆平均生产， 现使用
白色基料 PE80 级为茂名石化的 TR480M ， PE100 级为上海石化的 YGH041 ；
黑色色母料炭黑含量为 45-50%，现生产增添量为 -%；因使用本色树脂，
吸水性差，依据生产经验，水分含量基本知足生产要求，不用要进行烘干；
如使用黑色专用混配料，因炭黑吸水性强，需对原料进行脱湿干燥办理。开
机时，为保证开机成效，不建议增添会用料；在此后的正式生产中，依据设
备，原料特征合理进行增添，增添用量为 10%-40%原料混淆，要求高速平均
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混淆。增添会用料时，最好对会用料进行干燥办理。
3、工艺准备
a、加工温度：依照 HDPE 原料特征，以及我企业设施特色，熔体流动速率
(5kg,190℃) ，熔指偏低，需较高的加工温度；所以 机筒温度设置为 180～222℃，按渐渐递加设置， 机头温度设置为 220～240℃，递加或安稳设置均可 ，口模温度设置为 220～ 230℃，开机时，应当注意的是机头进口和出口熔体温差不该超出 20 度。由于熔体与金属间较高的温度差将致使 鲨鱼皮现象 。口模温度不宜过高，过高简单出现“流涎”现象。应实时依据实质状况合理调整各段温度。 蓝色线共挤机各段温度渐渐递加设置为 180～200℃。
b、下游附件：真空定径水箱采纳硬质橡胶皮密封， 其内孔直径应为所生产管
材外径的 40～60%，保证严实密封，真空箱内支撑板应依据管材规格选择
相应大小，坚固布置，假如生产周期较长， 还应在相应支撑板上垫上软质
布料，防备