煤矸石多孔砖技术及验收交底.doc

. 煤矸石多孔砖砌筑技术及验收规范交底一、材料准备 1 煤矸石多孔砖: 品种、强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致, 有出厂合格证和出厂检测报告。 2 砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响结构及外观的内墙上。材料运到现场, 试验员应即抽样送实验室试验, 合格后, 方可使用。每种标号的砂浆要按照规范进行配比。 3 水泥:水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检,并防止使用过期水泥。不同品种, 不同标号的的水泥不得混合使用,一般宜采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。由于各种水泥成分不一,当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象, 引起工程质量问题,故规定不同品种的水泥,不得混合使用。 4 砂采用中砂, 应过 5mm 孔径的标准筛。配制 M5 以下砂浆所用砂子的含泥量不超过 5 %。 M5 及其以上砂浆的砂子含泥量不超过 3 %,使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 5 掺合料用石灰膏, 其熟化时间不少于 7天, 严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏, 拌合用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。块状生石灰熟化未石灰膏, 其熟化时间不得少于7天, 当采用磨细生石灰粉时, 其熟化时间不得少于 2天; 沉淀池中的石灰膏, 应防止干燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏; 消石灰粉不应直接用于砂浆中。石灰膏的用量,可按稠度 120 ± 10mm 计量。现场施工中,当石灰膏与试配不一致时,可按下表换算。石灰膏不同稠度时的换算系数 6 将浇水湿润的空心砖, 从砖跺处用手推车或吊运到砌筑位置, 要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于 50cm ,以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。 7 应准备好墙体拉结筋及预埋件等。 8 构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于 20mm 。 9 砌筑砂浆的配合比应采用重量比, 配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时, 其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》( JGJ 98 )确定。砂浆稠度宜控制在 60~ 80mm 。 10 混凝土的配合比应通过计算和试配确定,并以重量计。当砂浆和混凝土掺入外加剂时, 外加剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标准》( JC 474 )、《混凝土外加剂应用技术规范》( GBJ 119 )、《混凝土外加剂》( GB 8076 )的有关规定,并应通过试验确定其掺量。二、主要机具 1 搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备,大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 2 在砌筑施工前将砌筑工具准备齐全, 瓦刀、线垂、靠尺、皮数杆以及小线等, 并要检查工具的性能,以便对性能不良的工具事先进行修理,如托线板是否平直,有无变形等。 3 为正确计量配合比,应准备磅秤一台。三、作业条件 1 平整砌筑墙体周围的地面, 尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆放料的位置。一般要求距离砌体 1m 左右范围的地面必须清理干净,并要平整。稠度( mm ) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 . 2 平整搅拌砂浆的场地,便于堆放砌筑砂浆的搅拌材