环氧煤沥青防腐层.doc

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环氧煤沥青防腐层
环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
　　一、材料
　　〔一〕环氧煤沥青
　　环氧煤沥青涂料是甲、乙双盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
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　　经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm的钢管可写在外壁〕。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。
防腐层质量评定标准　　　　　　　　　　　表5
项目
质量指标
检验方法
机械性能
剪切粘结强度MPa
≥4
SYJ28-87
抗冲击强度J
SYJ28-87
电性能
I频击穿强度kV/mm
≥20
SYJ28-87
体积电阻率Ω·cm
≥1×10^12
SYJ28-87
电化学性能
阴级剥离，级
≥3
SYJ28-87
耐化学介质浸泡
30% H2SO4
浸泡7天，防腐层外观无变化
SYJ28-87
10% NaOH
浸泡3个月，防腐层外观无变化
10% NaCl
浸泡3个月，防腐层外观无变化
吸水率，%
SYJ28-87
耐好气性微生物侵蚀级
≥2
SYJ28-87
注：此值为暂定指标，适用于现场涂敷。
　　四、施工技术要求
　　〔一〕钢管外表处理
　　钢管在涂敷前，必须进展外表处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材外表处理》，并使外表达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
　　〔二〕涂料配制
　　环氧煤沥青涂料的配制,应按如下要求进展。
　　整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。
　　底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢参加固化剂，边参加边搅拌均匀。
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　　刚开桶的底漆或面漆不得参加稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,参加稀释剂重量不得超过5%。
　　配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。
　　〔三〕涂刷底漆
　　钢管经外表处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾〕时，还应进一步缩短间隔时间。
　　要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
　　(四)刮腻子
　　焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，防止缠玻璃布时出现空鼓。
　　(五)涂面漆和缠玻璃布
　　底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
　　普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
　　加强级结构防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，外表平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所