NPI管理流程.doc

NPI管理流程.docNPI管理流程
NPI管理流程
NPI管理流程
NPI 管理流程
目的：
经过规范NPI 的作业流程，保证新产品顺利导入，提升量产效率，保证产品质量。
合用范围：
合用于 NPI 部门全部新产品的导入。
职责
计划部：负责。
2.
设计文件、工艺文件、 BOM清单三者
能否般配、有效。
《新产品启动
NPI 车间
3.
工艺文件版本是不是当前最新版本
确认》
4.
使用工装是不是当前最新的版本
5.
校验上岗人员资格证，查对生产人员
技术能否知足新产品的技术要求，
6.
依工程文件进行模拟生产条件的实验
NPI管理流程
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物控
首件制作
NPI
质量
上线
阶段工程
NG
返回
工程
首件确认
OK质量
首件
确认
阶段

及排线，并确立生产标准
工程组织新产品上线古人员培训，负责人制作记录表，对各要点工序进行
数据统计
计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给有关部门领导，通知启动！
NPI 人员依据供给的文件及物料制作 3~5 台首件，并记录 ;
质量人员对首件进行记录，记录各工序时间，及工序状况
《首件记录表》
工程师对上线使用的各样物料、辅料、使用的仪器、设施工装、夹具等进行批准，确认切合使用要求及文件要求。
工程人员对首件装置确认后署名确认，交于生产人员进行装置最后一道工序，流到调试。
工程人员对换试员所调首件进行指
标确认（客户指标 WI 要求） , 合格流下道测试工序。
3. 查验人员依据 WI 要求对首件进行
《首件记录表》
各项测试（功率、互调、气密等）
，
对数据进行记录并及时反应给工程
及 NPI 人员。如首件合格，三方会
签赞同生产。
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首件流程：
NPI管理流程
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OK
启动小批
OK
正式
启动
总结
试
产
总

质量
工程
物控
工程
计划
质量
生产

上线查验－装置－调试－测试－FQC
工程师对在线 WI 进行确认与更新。
首件发现不合用物料，由研发供给更新物料进行首件试用，如试用合格，要对物料编码，库存数目通进行确认，保障小批物料的一致性。
质量依据首件记录对首件进行批准.
质量、工程、 NPI 对首件记录进行会签后存档， NPI 启动小批量正式投产。
对 WI 与 BOM进行查对，确认二者的信息
及用量能否一致。
3．工程在小批阶段采集问题反应给研
《小批量问题
发。
记录表》
4．对与 IE 装置工序进行小批量优化，
《小批量试产
与实行，确认生产的可操作性。
报告》
优化调试螺钉，再次批准小批量阶段调试指标参数能否合适批量生产。
计划部及时追踪物料状况，对批量物料信息进行采集。
不在系统 BOM中的物料要要点关注库存量，及编码，到料周期。防止影响小批上线进度。
计划在小批量达成后组织启动试产
总结会议， 并依据会议记录填写 《试
《小批量转产
产评估表》
标准》
波及到设计更改的由工程部总结与
NP