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目 录
一、浇筑混凝土安全措施 2
二、混凝土施工资源需用量与人员配置 4
三、特殊部位振捣措施 5
四、混凝土进场质量控制措施 6
五、混凝土浇筑路线、振捣要求 8
六0mm为一振点,振捣棒下落时从墙板中间下落,柱从四角与周边下落,
再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右〔以垂直标杆尺和振动棒上记号控制〕。在内外墙交界处、转角处应加强振捣,保证密实,在门洞口振动棒距洞边300mm处下振,门洞两侧暗柱要振捣密实,不得漏振。
4、由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密,混凝土浇筑难度很大,因此,浇筑时应配备钢钎,将局部较密的钢筋的间距适当扩大,并配备一定数量的Φ30振动棒,进展细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人,在模板的外侧进展补振,以确保混凝土的整体密实。
5、洞口进展浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
6、墙柱砼浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,并清洗干净。用木抹子按预定标高线,将外表找平。
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四、混凝土进场质量控制措施
1、商品混凝土进场检查环节
〔1〕混凝土浇筑前必须进展开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度,浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。项目部必须提前24小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站,提前1小时通知其开盘。运至现场商品混凝土不得长时间积压,商品混凝土运输车要始终保持运转。
〔2〕重点把控:对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测,对于塌落度不合格的商品混凝土坚决退回。商品混凝土出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理,泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进展试块制作和养护。对不同强度,不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部做好交底工作,防止无组织,无交底造成质量事故。
2、混凝土进场后坍落度控制
混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进展坍落度试验。
〔1〕混凝土坍落度试验
坍落度的测试方法:用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装,每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下,捣实后抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,称为塌落度。如果差值为10mm,如此塌落度为10。
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混凝土坍落度试验
3、试块留置
混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。
〔一〕标准养护试块取样与留置原如此
〔1〕每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
〔2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
〔3〕当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
〔4〕每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
〔5〕每次取样应至少留置一组〔一组为3个立方体试块〕标准养护试块。
〔二〕同条件养护试块取样与留置原如此
〔1〕结构实体同条件试块〔混凝土结构验收的重要依据〕:
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;
根据既表现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原如此,重要部位建议如下:竖向构件中的墙、柱,水平构件中跨度
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≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板,假如有工程不满足上述条件,如此应按规X“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组,且不应少于3组〞,项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。
〔2〕拆模同条件试块〔判定混凝土是否达到设计要求或规X要求的强度〕,按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;
〔3〕达到受冻临界强度同条件试块〔控制冬季施工竖向结构模板拆除〕,按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;
〔4〕掺加防冻剂混凝土同条件试块〔检验掺加防冻剂混凝土质量〕,按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块;
〔三〕抗渗混凝土试块留置原如此
〔1〕抗渗混凝土的标养、同条件养护试块留置原如此见前〔一〕、〔二〕条;
〔2〕抗渗试块留置原如此:连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块〔一组为6个抗渗试块〕,且每项工程不得少于两组。配合比调整时,应相应增加试块的留置组数。
五、混凝土浇筑路线、振捣要求
1、混凝土浇筑路
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